[发明专利]一种提高其镀层结合力的方法

说明书

技术领域

本发明属于电铸网板技术领域，尤其涉及一种提高其镀层结合力的方法。 

背景技术

在现今的高精度制造领域，如精密电铸，电铸网板不再停留于单层领域，多层电铸网板的组合作业越来越得到市场的亲睐，尤其是高科技产品，如追求不同开口的step台阶，还有就是针对薄板起支撑作用的丝网镀层。对于一些要求精度很高的产品，单层掩模板已很难满足要求。 

目前，传统工艺制作三层掩模板时，由于电铸层表面光亮，结晶细致，表面粗糙度很小，一般通过喷砂处理表面以提高电铸层之间的结合力，而这样又会影响干膜，造成对位精度偏差和电铸效果。 

因此，业界急需探索出一种方案，以解决目前现有技术中存在的缺陷，能够实现多层掩模板的高质量生产；且能够保证多层掩模板的基层电铸网板易于剥离，又不易起皮脱落，避免因镀层难以剥离或剥离变形而影响到后续的电铸效果。 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种提高其镀层结合力的方法，其能够实现多层掩模板的高质量生产；且能够保证多层掩模板的基层电铸网板易于剥离，又不易起皮脱落，避免因镀层难以剥离或剥离变形而影响到后续的电铸效果。 

为实现上述目的，本发明的技术方案为： 

一种提高其镀层结合力的方法，包括如下步骤：

将芯模（基板）一面贴干膜，并通过曝光将不需要沉积金属材料的区域的干膜曝黑，作为保护膜；

未曝光的干膜则通过显影清除，暴露出芯模，供金属材料沉积；

在第一层的电铸层上再次电铸。

进一步地，在电铸第二层之前将带有第一电铸的芯模浸入活化槽内，通过稀盐酸溶液与第一电铸层发生微弱的化学反应，使电铸层表面的镍元素与盐酸反应，电铸层表面凹凸不平，表面积增加，以达到增强结合力的效果。 

进一步地，电铸材料主要为镍和镍铁两种，活化时间根据不同的电铸材料而定。 

本发明提高其镀层结合力的方法能够实现多层掩模板的高质量生产，能够保证多层掩模板的基层电铸网板易于剥离，又不易起皮脱落，避免因镀层难以剥离或剥离变形而影响到后续的电铸效果；且省去后处理喷砂工序，避免因喷砂处理影响干膜，从而造成对位精度偏差与电铸效果。 

附图说明

图1是本发明所使用活化槽的原理结构图示。 

图2亦是本发明所使用活化槽的原理结构图示。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明提高其镀层结合力的方法电铸多层电铸板时，在电铸第一层的基础上，再次进行活化→贴膜→曝光→显影→活化→电铸（电沉积）→褪膜步骤。 

请参照图1所示，本发明提高其镀层结合力的方法包括如下步骤： 

将芯模（基板）一面贴干膜，并通过曝光将不需要沉积金属材料的区域的干膜曝黑，作为保护膜，而未曝光的干膜则通过显影清除，暴露出芯模，供金属材料沉积。

在第一层的电铸层上再次电铸； 

为避免第二层电铸材料与第一层电铸材料结合不紧而脱落，在电铸第二层之前将带有第一电铸的芯模浸入活化槽内，通过稀盐酸溶液与第一电铸层发生微弱的化学反应，使电铸层表面的镍元素与盐酸反应，电铸层表面凹凸不平，表面积增加，以达到增强结合力的效果。其中，金属镍与盐酸的反应方程式如下：

         Ni+H⁺→Ni²⁺+H₂↑

电铸材料分为镍和镍铁两种，对于不同的电铸材料，活化时间也是不同的。以下分别以两种电铸材料为例来进行说明。

以镍作为电铸材料为例进行说明，将电铸好第一层镍金属层的芯模放入如图2所示的活化槽内，槽内为1.2～2.5mol/L的盐酸溶液，活化温度为40-50℃，通过一段时间的浸泡，使盐酸与电铸层表面的镍发生微量的化学反应，反应方程式为： 

Ni+H⁺→Ni²⁺+H₂↑