[发明专利]压缩空气式滴丸除油干燥机

说明书

技术领域

本发明属于机械设备制造技术领域，涉及一种脱油机，尤其是一种压缩空气式滴丸除油干燥机。

背景技术

中药滴丸在滴丸成型后，滴丸的表面存在冷凝介质，现有的滴丸大批量生产中一般常用方法是利用离心分离的方法将冷凝介质与滴丸分离，但离心分离后滴丸表面仍存在一少部分冷凝介质，只有将这部分冷凝介质除去，滴丸才能符合生产工艺要求。

现行的滴丸脱油技术最常用的是将吸油方巾放在包装机内随着转笼转动，使方巾与滴丸表面充分接触，利用方巾将滴丸表面的油吸附下来，但此方法净化处理不连续，在物料处理过程中要经常停机，进行方巾的更换，这样的不连续的生产方式，必然在生产过程中会产生囤积、转运、检测等诸多环节，造成生产效率下降，成本提高，而且滴丸容易被污染，工艺过程很难满足GMP标准的要求。

为了解决方巾易造成滴丸污染的问题，现在还有利用滚筒内壁衬吸油材料，通过滚筒滚动反复粘附滴丸表面冷凝剂，同时在滚筒内设有压辊和排油槽，排油槽紧贴吸油材料，压辊将吸油材料上的油压出，通过排油槽排出，但是这种方法，压辊挤压效果不佳，吸油材料上的冷凝液很难彻底清除，再用该材料对滴丸进行脱油处理，滴油表面很难满足高标准残留量的检测要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，采用压缩空气的方式，避免了使用吸油材料擦拭或者吸附时所可能造成的滴丸污染问题，操作方便，可实现全自动连续生产，脱油效果好、效率高，游离丸可回收利用，节约成本。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

包括不锈钢柜体、压缩空气供给系统和滴丸脱油收集系统，不锈钢柜体分为上下两层，左右两边侧壁有夹层，夹层内安装控制与供电系统和照明系统，压缩空气供给系统安装在柜体下层，滴丸脱油收集系统安装在柜体上层，滴丸脱油收集系统包括圆柱形集油桶，所述的圆柱形集油桶上设有滴丸导入口、压缩空气入口、滴丸导出口，滴丸导出口外连接一滴丸收集箱，所述的圆柱形集油桶内置首尾相连的真空发生器和导油管，导油管上设有导油口，每个真空发生器的压缩空气进口与压缩空气供给系统的输气末端相连，压缩空气供给系统的输气末端安装有电控调压阀和压力传感器，利用压缩空气的吹扫力及标准温湿度自动完成滴丸的吸入及脱油干燥，所述的圆柱形集油桶顶端和侧壁装有清洗系统，底部装有网篦。

而且，所述的不锈钢柜体外有一个柜体封闭门和PLC显示调控屏，柜体顶部设有一个排气孔，排气孔上装有过滤网，排气同时防止废油溅出，柜体封闭门上有监视窗口，可清晰的看到里面滴丸脱油收集系统工作状况，PLC显示调控屏连接PLC控制终端，PLC显示调控屏采用LED液晶屏，PLC显示调控屏上包括各真空发生器内压力显示、供气总压、柜内总压、报警灯、进气温度调节按钮、进气湿度调节按钮、纯水泵清洗按钮、超声波发生器按钮、消毒按钮、高压防堵按钮、排污电磁阀按钮，通过PLC显示调控屏可清晰的了解系统工作状况以及对整个系统工作进行调控。

而且，所述的压缩空气供给系统中医用无油静音空压泵、高效空气过滤器和空气加热除湿器、温湿度传感器通过输气管路依次相连，输气总管路上方管路内安装防倒吸装置。

而且，所述的滴丸导入口外接滴丸导入管，滴丸导入管上装有电磁阀开关和防堵传感器，在工作人员发现系统内出现堵塞状况时，关上电磁阀开关，防堵传感器将脉冲信号传给PLC控制终端，PLC显示调控屏上的报警灯闪烁，同时按高压防堵按钮，此时医用无油静音空压泵输出高压空气，将堵塞的地方冲开。

而且，所述的真空发生器和导油管成螺旋方式连接，既节约空间又可增加滴丸与导油管的接触时间，从而提高脱油效果，真空发生器的进料口和出料口为螺丝结构，可里外移动，导油管上设有导油孔，导油口直径小于标准滴丸直径。

而且，所述的清洗系统包括医用级纯化水供水泵、超声波发生器、清洗阀、清洗球，医用级纯化水供水泵安装在圆柱形集油桶侧壁上部，超声波发生器安装在圆柱形集油桶1/2高度的侧壁上，清洗阀安装在圆柱形集油桶顶部，清洗阀下面安装清洗球，圆柱形集油桶设有一个压缩空气进入口，在清洗结束后利用压缩空气干燥圆柱形集油桶、真空发生器和导油管。

而且，所述的真空发生器和导油管均采用符合GMP、FDA标准要求的高分子医用塑料。

而且，所述的网篦用来收集游离丸和其他不合格的滴丸，在清洗系统运行时，可将网篦取下，插入封闭盖，形成封闭空间。

而且，所述的照明系统是在不锈钢柜体夹层内设置灯槽，灯槽内安装LED照明灯管，以便于更清晰的观察滴丸脱油收集系统运行状况。