[发明专利]一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法

权利要求书

1.一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法，其特征在于：首先将含锡锌砷铁精矿和粘结剂配料、混匀，润磨后造球，然后将生球置于链箅机上依次进行抽风干燥脱水、第一弱还原气氛低温焙烧脱砷、氧化气氛焙烧脱硫、第二弱还原气氛中高温焙烧脱锡、锌，获得预还原球团，然后将预还原球团在950℃以上装入回转窑进行煤基直接还原焙烧，获得金属化球团。

2.根据权利要求1所述的一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法，其特征在于：所述含锡锌砷复合铁精矿的粒度为-200目粒级所占的质量百分数大于等于80％。

3.根据权利要求2所述的一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法，其特征在于：所述造球是按占含锡锌砷铁精矿的质量百分比为0.5％～1.0％的比例添加煤炭腐殖酸钠粘结剂，进行配料，混匀，得混合料；向混合料中添加占混合料质量百分比为5.0％～8.0％的水进行润磨，润磨时间为4min～7min，得到润磨料；润磨料用于造球，控制生球中水分占生球总质量的8.5％～9.5％，生球直径为10mm～16mm。

4.根据权利要求3所述的一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法，其特征在于：将生球均匀布料到链箅机上进行分段处理，链箅机上生球料层高度为200mm～240mm，链箅机速度为1.5m/min～2.0m/min；各段具体方法参数为：

第一段：抽取第一烟气干燥生球，所述第一烟气温度为300℃～350℃、流速1.5m/s～1.8m/s、干燥时间5min～6min；

第二段：第一弱还原气氛低温焙烧脱砷，所述第一弱还原气氛是由CO体积浓度为5％～15％的第二烟气构成；焙烧温度350℃～500℃、焙烧时间为3min～5min、第二烟气流速2.4m/s～2.8m/s；

第三段：氧化气氛焙烧脱硫，所述氧化气氛由是O₂体积浓度为15％～19％的第三烟气构成，焙烧脱硫温度为600℃～850℃、焙烧时间4min～6min、第三烟气流速2.8m/s～3.1m/s；

第四段：第二弱还原气氛中高温焙烧脱锡、锌后得到预还原球团，所述第二弱还原气氛是由CO体积浓度为40％～50％的第四烟气构成，焙烧脱锡锌温度为925℃～1000℃、焙烧时间30min～35min、第四烟气流速3.1m/s～3.8m/s；

将预还原球团与固体还原煤在950℃以上装入回转窑进行煤基还原焙烧，然后隔绝空气冷却至室温，得到金属化球团。煤基还原焙烧工艺条件为：以烟煤或褐煤为还原剂，还原剂粒度5mm～25mm，还原剂配加量按还原剂中的C与预还原球团中的Fe的质量比C/Fe＝0.4～0.65控制；控制整个回转窑温度为950℃～1100℃，窑内停留总时间75min～90min，其中窑内高温区温度控制1040℃～1100℃，球团在高温区停留时间为45min～60min；窑内物料填充率16％～20％，窑体转速0.8r/min～2.0r/min。

5.根据权利要求4所述的一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法，其特征在于：由体积量为50％～60％的回转窑窑尾烟气和体积量为60％～70％第二弱还原气氛中高温焙烧段排出的尾气混合构成混合煤气，混合煤气燃烧产生高温烟气；所述第四烟气是由高温烟气与回转窑窑尾烟气混合调制成CO体积浓度为40％～50％的混合气体；

所述第三烟气是由高温烟气与空气按体积比1～2∶1混合调制成O₂体积浓度为15％～19％的混合气体；

所述第二烟气是由第二弱还原气氛中高温焙烧段排出的尾气与高温烟气混合调制成CO的体积浓度为5％～15％的混合气体；

所述第一烟气是由氧化气氛焙烧段排出的尾气与空气按体积比1.5～2∶1混合而成。

6.根据权利要求5所述的一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法，其特征在于：砷在链箅机第一弱还原气氛低温焙烧段的第二烟气的烟尘中回收，锡和锌在链箅机第二弱还原气氛中高温焙烧段的第四烟气的烟尘中回收。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法，其特征在于：所述金属化球团中铁的金属化率大于等于90％，残余锡、锌、砷的质量百分含量小于等于0.075％。