[发明专利]一种再生骨料结构混凝土及制造方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域混凝土类，涉及一种利用水溶性树脂改善再生骨料的物理性质和力学性能并用该再生骨料制造的结构混凝土，以及该结构混凝土的制造方法。 

背景技术

随着经济的高速发展，在国内的很多大城市，建筑工业产生的废物已经变为公害。这些废物不仅对环境造成严重的破坏，而且正在和人类争夺生存的空间，严重影响国家的可持续发展。因此，开发减少、回收和利用建筑废物的新技术已迫在眉睫。 

建筑废物主要产生于旧建筑物的拆迁和新建筑物的建造过程中，因此，减少建筑物就必须在拆迁和建造工程中，采用先进的管理技术和拆迁建造技术。众所周知，建筑废物一般由混凝土碎块，粘土砖和瓷砖，砂和灰尘，木屑，塑料和废纸，废金属等组成。混凝土碎块通常是建筑废物的最大组成部分，经过破碎筛分的混凝土碎块可以被用来替代混凝土中的天然骨料或者被用来做道路的基础。这一类型回收材料就叫做循环再生骨料。循环再生骨料在一些欧美发达国家的建筑工业中已经成功应用，但是主要应用在非结构混凝土和道路的基础上，在结构混凝土中的应用有限，通常只有混凝土粗骨料的20％是循环再生骨料。这主要是由于循环再生骨料与天然的骨料相比强度低，多孔和有较高的吸水率。这就要求在配制混凝土时多加水来增加其流动度从而导致硬化混凝土的干缩率和蠕变增加。为了克服循环再生骨料再利用的这一困难，混凝土研究人员经过研究已经开发出了利用机压成型的方法制造混凝土隔墙砖和铺路砌块的专利技术。同时研究发现利用常压蒸气养护技术可以提高循环再生骨料在结构混凝土中的利用率。 

再生骨料与天然石子骨料相比具有如下缺点：吸水率高，压碎指标低，高空隙率。因此，当再生骨料用来制造混凝土时，会带来混凝土的塌落度难以控制，强度低，弹性模量下降，干缩率和蠕变高以及耐久性下降等弱点，从而导致再生骨料在结构混凝土中的应用非常有限。 

研究表明水溶性树脂添加到混凝土中，会改善水泥水化产物的微观结构从而使混凝土的耐久性提高。 

发明内容

本发明根据再生骨料吸水率高的性质和水溶性树脂改善水泥水化的原理，基于现有再生骨料混凝土的制造方法，首次提出利用水溶性树脂改善再生骨料物理性质和力学性能的概念，适用于结构混凝土及高性能再生骨料混凝土。本发明同时提供该再生骨料结构混凝土的制造方法。将水溶性树脂配制 成不同浓度的溶液灌入空隙率高的再生骨料中，可以改善再生骨料的物理性质和力学性能。利用树脂处理过的再生骨料制造的混凝土其力学性能和耐久性大大改善，完全可以用作结构混凝土。 

本发明的目的在于制造一种能够提高再生骨料利用率(50％)以上的结构混凝土。通过利用水溶性树脂处理再生骨料提高其性能的方法使再生骨料在结构混凝土中的利用率大大提高。 

所述混凝土由水泥，骨料，掺合料，添加剂和水组成。其中水泥为混凝土技术中通常采用的任何水泥包括各类硅酸盐类水泥(Portland cement)、硫铝酸盐水泥，或白水泥、或彩色水泥、或以上任何一种水泥加各种颜料。其中粗骨料包括：再生粗骨料，天然碎石，或卵石，或人造轻骨料，或以上骨料的混合物。细骨料包括河沙，或水洗海砂，或石英砂，或人工制造的各种细砂如玻璃砂和粉碎石砂；其中掺合料可包括：高岭粉(metakaolin)，硅粉(silica fume)，粉煤灰和矿渣粉。 

所述的水溶性树脂包括：聚乙烯醇(PVA)，白乳胶等可用于水泥混凝土的水溶性树脂。 

本发明所述混凝土的各种成分配比可参考本领域的常规方案。 

优选地，本发明所述再生骨料结构混凝土中，水灰比为0.3～0.6，胶凝材料(水泥+矿物添加剂)用量300-600Kg/m³，再生粗骨料取代天然石子骨料20％～100％，粉煤灰取代水泥量为0～30wt％，硅灰取代水泥量为5～10wt％，或高岭粉取代水泥量为0～20wt％，或矿渣粉取代水泥30％～60％。所述水溶性树脂的浓度为2％～12wt％。 

更优选地，本发明所述再生骨料结构混凝土中，水灰比为0.35～0.45，胶凝材料(水泥+矿物添加剂)用量450-550Kg/m³，再生粗骨料取代天然石子骨料50％～80％，粉煤灰取代水泥量为25wt％，硅灰取代水泥量为8wt％，或高岭粉取代水泥量为10wt％，或矿渣粉取代水泥40％～50％。所述水溶性树脂的浓度为当采用自然灌入法时为6％～8wt％。当采用抽真空灌入法时为8％～10wt％。 

本发明还提供了上述再生骨料结构混凝土的制造方法；