[发明专利]一种再生骨料结构混凝土及制造方法

权利要求书

1.本发明根据再生骨料吸水率高的性质和水溶性树脂改善水泥水化的原理，基于现有再生骨料混凝土的制造方法，首次提出利用水溶性树脂改善再生骨料物理性质和力学性能的概念，适用于结构混凝土及高性能再生骨料混凝土。

2.该结构混凝土包括水泥，再生粗细骨料或砂和掺合料，水溶树脂。

(i)水泥，为混凝土技术中通常采用的任何水泥包括各类硅酸盐类水泥(Portland cement)、硫铝酸盐水泥，或白水泥、或彩色水泥、或以上任何一种水泥加各种颜料；

(ii)水溶树脂(聚乙烯醇PVA，白乳胶等)；

(iii)骨料，再生粗骨料，天然碎石，或卵石，河砂，或粉碎石砂，或粉碎再生细骨料；和

(iv)掺合料，包括：矿渣粉、高岭粉(metakaolin)，硅粉(silica fume)和粉煤灰等。

3.根据权利要求1，将水溶树脂(聚乙烯醇PVA，白乳胶等)按照一定的配合比与水搅拌均匀；树脂的浓度为1％-12％，进一步地自然灌入再生骨料时最佳浓度为6％-8％，抽真空灌入再生骨料时最佳浓度8％-10％。

4.根据权利要求2，优选地，本发明所述再生骨料结构混凝土中，水灰比为0.3～0.6，胶凝材料(水泥+矿物添加剂)用量300-600Kg/m³，再生粗骨料取代天然石子骨料20％～100％，粉煤灰取代水泥量为0～30wt％，硅灰取代水泥量为5～10wt％，或高岭粉取代水泥量为0～20wt％，矿渣粉取代水泥30％～60％。

更优选地，本发明所述再生骨料结构混凝土中，水灰比为0.35～0.45，胶凝材料(水泥+矿物添加剂)用量450-550Kg/m³，再生粗骨料取代天然石子骨料50％～80％，粉煤灰取代水泥量为25wt％，硅灰取代水泥量为8wt％，或高岭粉取代水泥量为10wt％，矿渣粉取代水泥40％～50％。所述水溶性树脂的浓度为当采用自然灌入法时为6％～8wt％。当采用抽真空灌入法时为8％～10wt％。

5.权利要求1～4所述的再生骨料结构混凝土的制造方法，包括：

a)将水溶树脂(聚乙烯醇PVA，白乳胶等)与水按照比例搅拌均匀制造成溶液；

b)将树脂溶液利用自然或抽真空的方法灌入再生骨料中，自然灌入时间为48小时，抽真空灌入时间为24小时，然后将再生骨料从溶液中取出自然风干；

c)再将水泥，再生粗骨料，天然粗骨料，砂或碎石细骨料或再生细骨料和水及矿物添加剂按照一定比例配合搅拌均匀；

d)将搅拌均匀的混凝土运送到建筑工地进行浇筑即可制造出本发明技术提供再生骨料结构混凝土。