[发明专利]一种含铁尾矿再生利用的选矿系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿物的分离方法及资源综合利用，特别与含铁尾矿再生利用的选矿系统和方法有关。

技术背景

随着我国经济的快速发展，对钢铁的需求日益增加，我国每年钢铁产量达到6亿吨以上。国内铁矿石资源不能满足我国钢铁工业的发展，每年进口矿石达到60%以上。截止2006年底，我国已查明的铁矿资源储量为600多亿吨，其中以赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿为主的贫杂难选氧化铁矿石资源有近百亿吨。几十年来，由于选矿技术水平的限制，在选矿生产过程中的菱铁矿、褐铁矿以及细粒嵌布的赤铁矿均被丢弃于尾矿库中，已堆存了几十亿吨，并且这部分尾矿资源还在源源不断地增加。采用合适的方法高效回收这些尾矿资源，这将有效地缓解我国铁矿资源供应紧缺局面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含铁尾矿再生利用的选矿系统和方法，以实现铁矿资源的综合利用。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种含铁尾矿再生利用的选矿系统，包括浓缩罐、脱水机、烘干机、回转窑、磨矿机、分级机、一道磁选机和二道磁选机；浓缩罐具有含铁尾矿物料输入口和浓缩输出口；脱水机具有物料入口和物料出口；烘干机具有物料入口和物料出口；回转窑具有物料入口和物料出口、废气排放口；磨矿机具有物料入口和物料出口；分级机具有物料入口和物料出口；一道磁选机具有物料入口、物料出口和尾矿出口；二道磁选机具有物料入口、铁精矿出口和尾矿出口；浓缩罐的浓缩输出口接至脱水机的物料入口，脱水机的物料出口接至烘干机的物料入口，烘干机的物料出口接至回转窑的物料入口，回转窑的物料出口接至磨矿机的物料入口，磨矿机的物料出口接至分级机的物料入口，分级机的物料出口接至一道磁选机的物料入口，一道磁选机的物料出口接至二道磁选机的物料入口。

所述回转窑的物料出口接至矿仓，经矿仓出口圆盘机调节进入磨矿机的物料入口。

一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其步骤如下：

第一步，将含铁尾矿物料在浓缩机中进行浓缩；

第二步，将浓缩后的物料送入脱水机进行脱水；

第三步，将脱水后的物料送入烘干机进行烘干；

第四步，将烘干后的物料在回转窑中焙烧磁化，废气经除尘回收；

第五步，将焙烧磁化后的物料在磨矿机中进行粉磨；

第六步，将粉磨后的物料在分级机进行分级处理，符合磁选标准的物料输送至一道磁选机中；

第七步，将分级后的物料在一道磁选机进行粗选，尾矿排出；

第八步，再将一道磁选后的选矿经二道磁选机进行扫选，得到铁精矿，尾矿排出。

所述第一步中，浓缩后，按重量百分比计，含水量为40%～60%。

所述第二步中，脱水后，按重量百分比计，含水量为18～20%。

所述第三步中，烘干后，按重量百分比计，含水量为2%以下。

所述第四步中，回转窑焙烧温度为700～950℃，时间30～50min。

所述第五步中，磨矿机粉磨的目数为-325目占85%。

所述第七步和第八步中，磁选的磁场强度为1200～1600奥斯特。

所述第七步和第八步中，磁选的尾矿经过脱水过滤后，做为建材原料。

采用上述方案后，本发明是针对磁铁矿中含有赤铁矿,褐铁矿、菱铁矿等含铁尾矿的较弱磁性矿或没有磁性的矿物，其品位低、杂质多且嵌目粒度细、用物理方法很难与脉石矿物分离且回收率低，本发明通过对含铁尾矿进行浓缩、脱水、烘干、回转窑焙烧，将赤铁、褐铁矿、菱铁及镜铁矿等含铁尾矿从三氧化二铁转化为四氧化三铁，再利用普通磁选有效分离铁矿物与其它脉石矿物，获得可作为炼铁原料的铁精矿和可用作水泥掺和料等的尾灰，使资源得到综合回收，直到不能再利用为止。

总之，本发明可以做到无尾矿选矿，具有流程结构简单、效益高、环境友好的特点，使不可利用的铁矿尾矿资源得到综合利用。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明揭示的一种含铁尾矿再生利用的系统，包括浓缩罐1、脱水机2、烘干机3、回转窑4、磨矿机5、分级机6、一道磁选机7和二道磁选机8。

浓缩罐1具有含铁尾矿物料输入口11和浓缩输出口12。

脱水机2具有物料入口21和物料出口22。

烘干机3具有物料入口31和物料出口32。

回转窑4具有物料入口41和物料出口42、废气排放口43。

磨矿机5具有物料入口51和物料出口52。