[发明专利]一种含铁尾矿再生利用的选矿系统和方法

权利要求书

1.一种含铁尾矿再生利用的选矿系统，其特征在于：包括浓缩罐、脱水机、烘干机、回转窑、磨矿机、分级机、一道磁选机和二道磁选机；浓缩罐具有含铁尾矿物料输入口和浓缩输出口；脱水机具有物料入口和物料出口；烘干机具有物料入口和物料出口；回转窑具有物料入口和物料出口、废气排放口；磨矿机具有物料入口和物料出口；分级机具有物料入口和物料出口；一道磁选机具有物料入口、物料出口和尾矿出口；二道磁选机具有物料入口、铁精矿出口和尾矿出口；浓缩罐的浓缩输出口接至脱水机的物料入口，脱水机的物料出口接至烘干机的物料入口，烘干机的物料出口接至回转窑的物料入口，回转窑的物料出口接至磨矿机的物料入口，磨矿机的物料出口接至分级机的物料入口，分级机的物料出口接至一道磁选机的物料入口，一道磁选机的物料出口接至二道磁选机的物料入口。

2.如权利要求1所述一种含铁尾矿再生利用的选矿系统，其特征在于所述回转窑的物料出口接至矿仓，经矿仓出口圆盘机调节进入磨矿机的物料入口。

3.一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于步骤如下：

第一步，将含铁尾矿物料在浓缩机中进行浓缩；

第二步，将浓缩后的物料送入脱水机进行脱水；

第三步，将脱水后的物料送入烘干机进行烘干；

第四步，将烘干后的物料在回转窑中焙烧磁化，废气经除尘回收；

第五步，将焙烧磁化后的物料在磨矿机中进行粉磨；

第六步，将粉磨后的物料在分级机进行分级处理，符合磁选标准的物料输送至一道磁选机中；

第七步，将分级后的物料在一道磁选机进行粗选，尾矿排出；

第八步，再将一道磁选后的选矿经二道磁选机进行扫选，得到铁精矿，尾矿排出。

4.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第一步中，浓缩后，按重量百分比计，含水量为40%～60%。

5.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第二步中，脱水后，按重量百分比计，含水量为18～20%。

6.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第三步中，烘干后，按重量百分比计，含水量为2%以下。

7.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第四步中，回转窑焙烧温度为700～950℃，时间30～50min。

8.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第五步中，磨矿机粉磨的目数为-325目占85%。

9.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第七步和第八步中，磁选的磁场强度为1200～1600奥斯特。

10.如权利要求3所述一种含铁尾矿再生利用的选矿方法，其特征在于所述第七步和第八步中，磁选的尾矿经过脱水过滤后，做为建材原料。