[发明专利]一种可组合的船体生产方法

权利要求书

1.一种可组合的船体生产方法，其特征在于，首先配制原料，原料是由重量百分比计的：聚乙烯塑料25-35%、聚丙烯塑料25-35%、尼龙8-12%、钙粉8-10%、颜料0.8-1.2%、木粉料8-12%、铁丝4.5-5.5%、棉纤维4.5-5.5%制成，先将聚乙烯塑料、聚丙烯塑料分别用粉碎机粉碎成粉，过80-100目筛，然后与尼龙、钙粉、颜料、木粉料、铁丝、棉纤维混合在一起，用搅拌机搅拌均匀，置入挤塑机内，在190-200℃下加热14-16分钟后，由挤塑机机头挤出，置入模具中，用液压机在1400-1600吨的压力下，压制定型8-12分钟，即成整体的船体或用于组合成船体的单体；

所述的颜料为红色、蓝色、黄色、白色的一种或其两种以上的混合颜料；所述的木粉料为柳木、杨木、槐木、桐木的一种或其两种以上，粉碎后过90-100目筛制成的粉料；铁丝头长1cm，直径0.3mm；棉纤维是由棉花或棉布制品粉碎制成的纤维，长度为25-35mm，线密度为2.12-1.56 dtex，强力在4.5cN±0.2 cN；所述的尼龙为PA610、PA6、PA1001、MCPA的一种。

2.根据权利要求1所述的可组合的船体生产方法，其特征在于，首先配制原料，原料是由重量百分比计的：聚乙烯塑料30%、聚丙烯塑料30%、尼龙10%、钙粉9%、颜料1%、木粉料10%、铁丝5%、棉纤维5%制成，先将聚乙烯塑料、聚丙烯塑料分别用粉碎机粉碎成粉，过80目筛，然后与尼龙、钙粉、颜料、木粉料、铁丝、棉纤维混合在一起，用搅拌机搅拌均匀，置入挤塑机内，在190℃下加热16分钟后，由挤塑机机头挤出，置入模具中，用液压机在1500吨的压力下，压制定型10分钟，即成整体的船体或用于组合成船体的单体。

3.根据权利要求1所述的可组合的船体生产方法，其特征在于，首先配制原料，原料是由重量百分比计的：聚乙烯塑料25%、聚丙烯塑料35%、尼龙8%、钙粉10%、颜料1.2%、木粉料10.8%、铁丝5.5%、棉纤维4.5%制成，先将聚乙烯塑料、聚丙烯塑料分别用粉碎机粉碎成粉，过90目筛，然后与尼龙、钙粉、颜料、木粉料、铁丝、棉纤维混合在一起，用搅拌机搅拌均匀，置入挤塑机内，在200℃下加热14分钟后，由挤塑机机头挤出，置入模具中，用液压机在1400吨的压力下，压制定型12分钟，即成整体的船体或用于组合成船体的单体。

4.根据权利要求1所述的可组合的船体生产方法，其特征在于，首先配制原料，原料是由重量百分比计的：聚乙烯塑料35%、聚丙烯塑料25%、尼龙12%、钙粉8%、颜料0.8%、木粉料9.2%、铁丝4.5%、棉纤维5.5%制成，先将聚乙烯塑料、聚丙烯塑料分别用粉碎机粉碎成粉，过100目筛，然后与尼龙、钙粉、颜料、木粉料、铁丝、棉纤维混合在一起，用搅拌机搅拌均匀，置入挤塑机内，在195℃下加热15分钟后，由挤塑机机头挤出，置入模具中，用液压机在1600吨的压力下，压制定型8分钟，即成整体的船体或用于组合成船体的单体。