[其他]用于在浇铸设备中对钢进行连铸的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在浇铸设备中对钢进行连铸的设备，其中从结晶器中出来的连铸坯在所述连铸坯的横截面芯部为液态时以液芯减薄（LCR）方法借助于连接着的连铸坯导引装置来减薄厚度，其中所述连铸坯以浇铸速度通过在所述结晶器的钢液面也就是熔池液面与所述连铸坯导引装置的背向所述结晶器的末端之间测量的设备所特有的连铸坯支撑长度。 

所属类型的连铸方法或者说连铸设备已经为人所知。从浇铸设备的结晶器中出来的液态的钢铸坯从直接连接到所述结晶器上的连铸坯导引装置中穿过。所述也称为“连铸坯导引瘦身装置”的连铸坯导引装置包括多个（通常三到十五个）导引扇形段，其中每个导引扇形段都包括一对或多对（通常三到十对）优选构造为连铸坯支承辊的导引元件。所述支承辊能够围绕着一条正交于所述连铸坯的运送方向伸展的轴线旋转。 

也可以取代连铸坯支承辊而设想将各个导引元件构造为静止的比如冰刀状的构件。 

在不依赖于所述导引元件的具体的结构的情况下，这些导引元件布置在连铸坯宽侧的两侧，从而通过上面的和下面的导引元件系列来导引所述连铸坯。 

精确地看来，所述连铸坯不仅通过所述连铸坯导引装置得到支撑，而是也已经通过所述结晶器的下面的端部区域得到支撑，因而所述结晶器也必须视为所述连铸坯导引装置的一部分。 

连铸坯凝固在所述（直通式）结晶器的上面的端部上在熔池液面上也就是在所谓的“钢液面”上开始，其中所述结晶器典型地大约为1m长（0.3-1.5m）。 

所述连铸坯基本上垂直向下从所述结晶器中出来并且转向为水平线。所述连铸坯导引装置因此具有基本上在90°的角度范围内弯曲的走向。 

每个浇铸设备都具有在设计上规定的由所述连铸坯以浇铸速度v_c贯穿通过的连铸坯支撑长度L，该连铸坯支撑长度L在所述钢液面与所述连铸坯导引装置的背向结晶器的末端之间测量。 

熟知的用于进行热轧带钢制造的CSP?-设备比如具有9-13m的连铸坯支撑长度L。 

所述连铸坯支撑长度L是静态的设备所特有的参量并且不能通过短期的更改措施来改动。通过单一的辊道来拆卸或者装入远离结晶器的最后的连铸坯导引扇形段这个过程（以往还没有得到实现）在正常情况下会持续数天时间。 

从所述连铸坯导引装置中出来的连铸坯接下来可以在任意数目的轧制机架中减薄厚度或者说进行精轧。 

当前的用于进行优化的连铸的发明可以用在已知的浇铸-轧制-复合设备中。 

在此，从所述连铸坯导引装置中出来的连铸坯首先借助于分割装置分割为单个的板坯或者在没有分割的情况下在连接着的粗轧机列中轧制为中间带材并且接下来在加热装置中进行再次加热或者保温之后在精轧机列中轧制为最终带材。 

在粗轧机列（HRM，High-Redution Mill）中给所述连铸坯减薄厚度，在这过程中产生的中间带材在其进入到所述精轧机列中之前借助于加热装置来加热。在所述精轧机列中进行热轧，也就是说，所述轧件在轧制时具有比其再结晶温度高的温度。对于钢来说，这是比大约750℃高的范围，一般在温度高达1200℃时进行热轧。 

在对钢进行热轧时，该金属大多数处于奥氏体的状态中, 在所述奥氏体的状态中铁原子以立方体面心的方式布置。如果不仅初轧温度而且终轧温度都处于相应的钢的奥氏体范围内，则谈及在奥氏体的状态中的轧制。钢的奥氏体范围取决于钢成分, 但是通常高于800o。 

在来自浇铸-轧制-复合设备的热轧带钢的制造过程中，决定性的参数是所述连铸坯的在离开结晶器（以及从所述连铸坯导引装置中通过）时的速度以及宽度所特有的物料流量或者体积流量，所述物料流量或者说体积流量规定为所述连铸坯的浇铸速度与其厚度的乘积并且通常拥有单位[mm*m/min]。 

尤其为了机动车、家用器具和建筑业对所生产的带钢进行继续加工。 

本发明涉及所有厚度的连铸坯或者说板坯的浇铸，并且由此能够不仅用于制造薄板坯（＜80mm）、中等厚度板坯而且用于制造厚板坯（＞150mm）。 

此外，本发明不仅能够用在热轧带钢的连续的制造中而且能够用在热轧带钢的半连续的制造中。