[其他]用于在浇铸设备中对钢进行连铸的设备有效
申请号: | 201190000793.7 | 申请日: | 2011-10-10 |
公开(公告)号: | CN203470858U | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | G.霍亨比希勒;J.瓦特青格 | 申请(专利权)人: | 西门子VAI金属科技有限责任公司 |
主分类号: | B22D11/041 | 分类号: | B22D11/041;B22D11/043;B22D11/12;B22D11/124;B22D11/128;B22D11/14;B22D11/22;B21B1/46 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 李永波;杨国治 |
地址: | 奥地*** | 国省代码: | 奥地利;AT |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 浇铸 设备 进行 | ||
1.用于在浇铸设备中对钢进行连铸的设备,该设备包括结晶器(2)、布置在所述结晶器后面的具有一个系列的下面的导引元件(9)以及一个与其对置地布置的系列的上面的导引元件(10)的连铸坯导引装置(6)以用于实施液芯减薄方法,并且在这两个导引元件系列(9、10)之间构造了设置用于接纳从所述结晶器(2)中出来的连铸坯(3)的接纳井筒(11),其中所述连铸坯导引装置(6)具有能够被所述连铸坯(3)以浇铸速度(vc)贯穿通过的、在所述结晶器(2)的钢液面(13)也就是浇铸液面与所述连铸坯导引装置(6)的背向所述结晶器(2)的末端(14)之间测量的、设备所特有的连铸坯支撑长度(L),其特征在于,确定用于给所述连铸坯(3)减薄厚度的导引元件(9、10)能够调节并且由此能够缩小或者能够扩大所述接纳井筒(11)的净的接纳宽度(12),其中所述连铸坯厚度(d)在浇铸过程中能够可变地设定,并且更确切地说借助于受到处理器控制的调整装置(20)来设定,该调整装置规定如下:
在所述在连铸坯导引装置(6)的背向结晶器(2)的末端(14)上测量的连铸坯厚度(d)与所述浇铸速度(vc)之间根据所述设备所特有的连铸坯支撑长度(L)对于所述浇铸设备的75%以上的运行时间来说遵守以下通过运行系数(a)尤其通过最小的运行系数(amin)和最大的运行系数(amax)所定义的条件:
amin*(L/d2)<vc<amax*(L/d2),
其中所述最小的运行系数(amin)为2050并且所述最大的运行系数(amax)为2850,其中所述连铸坯支撑长度(L)能够以单位[m]来表明,所述连铸坯厚度(d)能够以单位[mm]来表明并且所述浇铸速度(vc)能够以单位[m/min]来表明,
也就是说,一种处于2800的运行系数上的运行指导,并且在连铸的过程中在进行对运行来说必要的持续(L/vc)分钟以上的时间间隔的将所述浇铸速度(vc)降低了5%以上的这个过程的情况下,在降低了所述浇铸速度(vc)之后在最长(2*L/ vc)分钟之内提高所述连铸坯(3)的在所述连铸坯导引装置(6)的背向结晶器(2)的末端(14)上测量的浇铸厚度,从而满足了所述不等式条件amin*(L/d2)<vc<amax*(L/d2),也就是说实现了处于2800的运行系数上的运行指导。
2.按权利要求1所述的设备,其特征在于,所述连铸坯支撑长度(L)处于9到30m的范围内。
3.按权利要求1所述的设备,其特征在于,所述连铸坯支撑长度(L)处于11到23m的范围内。
4.按权利要求1所述的设备,其特征在于,朝向所述连铸坯导引装置(6)的结晶器出口的净的厚度处于180与400mm之间。
5.按权利要求1所述的设备,其特征在于,朝向所述连铸坯导引装置(6)的结晶器出口的净的厚度处于200与280mm之间。
6.按权利要求1所述的设备,其特征在于,所述连铸坯(3)能够以3.8到7.2m/min的浇铸速度(vc)通过所述连铸坯导引装置(6)来运送。
7.按权利要求1所述的设备,其特征在于,所述连铸坯(3)能够通过所述连铸坯导引装置(6)的净的接纳宽度(12)的变化来减薄了厚度5到40mm,。
8.按权利要求1所述的设备,其特征在于,所述连铸坯导引装置(6)的导引元件(9、10)能够通过自动化装置(20)来调节。
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