[发明专利]用于拉链的链牙元件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于拉链的链牙元件以及用于制造该链牙元件的方法。

更具体而言，本发明涉及一种链牙元件，该链牙元件所包括的金属主体具有结合部和带保持部，其中该带保持部具有两个基本平行的平坦主表面并形成两个面对的臂，这两个面对的臂适于将链牙带夹紧在其间，所述带保持部还设置有至少一个突起部。

背景技术

一种制造金属链牙元件或齿的已知方法是在一件平坦线材上冲出齿。这通常由一系列的冲压来完成：冲压使得在以这种方式制造的齿的(至少)一侧形成特别平坦的表面，并且当齿排布在一起并且涂布有某些特殊物质(例如上光漆)时，聚集在齿的平坦表面上的液体的表面张力可能会太强而产生粘胶作用，从而导致齿粘结在一起。

在国际公布专利申请WO2010/089854 A1中公开了一种用于制造上述种类的能够防止齿粘结的链牙元件的方法。

其中公开的方法通过破坏金属齿的冲压表面的平面度来确保施加在该表面上的液体涂层的表面张力不会产生不期望的粘结作用。根据上述方法，通过在链牙元件或齿的至少一个平坦表面上形成一个或多个突起部而解决了问题。

发明内容

本发明解决的问题

然而，根据WO2010/089854 A1中公开的连续冲压方法难以制造设置在根据该专利申请中提供的链牙元件或齿上的抗粘结突起部。如在前述专利文献的图9和图10中具体所示，使用切削冲压件和模具装置对线材进行冲压来制成链牙元件。需要在链牙元件上的由元件的相关主表面所完全“包围”的区域上显著地形成所述突起部。这一点以及金属材料的相对较差的塑性使得突起部的制造相当困难。

因此，本发明的具体目的是提供一种改进的金属链牙元件，该链牙元件更易于制造，并且能够可靠地防止在加工过程中这种链牙元件彼此粘结。

解决问题的方法

根据本发明通过前述类型的链牙元件实现以上和其它目的，其特征在于至少一个突起部设置在链牙元件的带保持部的至少一个所述主表面的边缘部上。

在带保持部的主表面的边缘上形成一个或多个突起部可更容易并可靠地在连续冲压过程中实现。

在根据本发明的链牙元件中，上述面对的臂可包括具有内边缘的近端部，所述近端部通过中间的凹入连接部彼此相连，并且在该情况下所述至少一个突起部在所述连接部的至少一部分上延伸。

在一个具体实施例中，所述至少一个突起部的延伸长度超过所述连接部的长度，并且延伸至所述面对的臂的内边缘的近端部。

在根据本发明的链牙元件中，所述面对的臂沿着所述链牙元件的纵向延伸，并且一个纵向距离与另一纵向距离之间的比率约为0.6或更大，优选在约0.6到0.7之间，其中第一个纵向距离是从突起部的远端到通过将所述两个臂的各个远端的最远点相连而绘制出的线的距离，而另一纵向距离是从所述连接部或弯曲部的边缘的中央到该线的距离。

在另一具体实施例中，突起部沿着所述臂的内边缘以及优选沿着所述连接部从一个臂的远端向另一个臂的远端连续地延伸。

在不同的具体实施例中，突出部仅在所述臂的内边缘的部分上延伸，而所述连接部的边缘没有突起部。

优选地，所述突起部具有渐缩的剖面轮廓，所述渐缩的剖面轮廓以离开链牙元件的带保持部的边缘逐渐降低的程度凸出。

在链牙元件的半完成状态下每个突起部的高度在0.04mm到0.07mm之间。在链牙元件的完成状态下每个突起部的高度优选约为0.02mm。

各个突起部的横向宽度优选约为0.1至0.15mm。

如上所述，本发明还有关用于制造改进的链牙元件的方法。

在一个具体实施例中，这种方法包括使用切削冲压件和切削模具对带状金属线材进行冲压。

另一方法包括对链牙元件进行压铸成型的步骤。

附图说明

参考附图通过非限制性的示例提供的以下说明将使本发明的其它特征和优势更加明显，其中：

图1是具有多个根据本发明的链牙元件的拉链的前视图；

图2是示出了根据本发明的第一具体实施例的链牙元件的透视图；

图3是示出了图2中的链牙元件在夹紧在链牙带上之前的俯视图；

图4是示出了图3中的链牙元件在夹紧在链牙带上之后的视图；

图5是示意性示出了从矩形线材冲压出根据本发明的链牙元件的切削冲压件和切削模具的透视图；

图6和图7是示意性示出从矩形线材冲压出链牙元件的过程步骤的部分剖视图；

图8是示出根据本发明的链牙元件的侧立视图；