[发明专利]检测装置、检测方法、程序及记录介质

说明书

技术领域

本发明涉及检测装置，该检测装置检测系统中的流体泄漏，该系统通过管路向利用流体的流体利用装置供给流体。

背景技术

在使用产品的加工或者装配等进行作业的生产线中，大多采用利用压缩空气的装置。例如，在制造装置的驱动部使用气缸，或者为了从产品中去除加工粉末、尘埃等而使用鼓风。这种压缩空气是利用压缩机大量生成的，通过流过设置于生产线的管路而被供给。在用于流过压缩空气的管路中，根据生产线的布局形成有分支部。

在诸如上述的用于流过压缩空气的管路的分支部、与制造装置的连接部、进行压缩空气的压力调整的调整器等的配管部件等，有时产生漏气。在产生了漏气的情况下，存在空气压力损失、压缩机的功率被过度消耗的问题。

过去，作为用于监视这种漏气的方法是采用这样的方法：在夜间、休息日等生产线停止的时期，在工厂内巡回并听取空气泄漏的声音。此外，在专利文献1、2中公开了这样的技术：通过在每条重要的管路中设置流量计、压力传感器等来监视漏气。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公报“专利第2945936号说明书（发行日：1999年9月6日）”

专利文献2：日本专利公报“专利第3439835号说明书（发行日：2003年8月25日）”

发明内容

发明要解决的问题

但是，在听取空气泄漏的声音的方法中，在存在振动声音等杂音的工厂中检测是有界限的。另外，如果巡回是不定期的，也存在长期漏气未被发现的问题。

另外，在专利文献1、2的技术中，为了监视工厂整体的管路，需要设置多个流量计和压力传感器，存在成本增大的问题。

本发明正是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种能够低成本且容易检测流体泄漏的检测装置、检测方法、程序及记录介质。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明的特征在于检测装置具有检测部，该检测部根据流体供给装置的耗电量检测有无流体泄漏。

另外，本发明的检测方法的特征在于包括检测步骤，在该检测步骤中根据流体供给装置的耗电量检测有无流体泄漏。

发明效果

如上所述，根据本发明发挥如下效果，即能够实现可以低成本且容易检测流体泄漏的检测装置。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的检测系统的概略结构的示意图。

图2是示出图1所示的检测装置的内部结构的框图。

图3是示出电源管理表的一例的图。

图4是示出电磁阀管理表的一例的图。

图5是示出第1检测用阈值表的一例的图。

图6是示出电磁阀-传感器对应表的一例的图。

图7是示出实施方式1的漏气检测处理的流程的流程图。

图8是示出实施方式2的检测装置的内部结构的框图。

图9是示出第3阈值存储部的一个存储例的图。

图10是示出实施方式2的漏气检测处理的流程的流程图。

图11是示出实施方式2的压缩机的电表的测定值的一例的图。

图12是示出变形例2的检测装置的内部结构的框图。

图13是示出同一生产线信息存储部的一个存储例的图。

具体实施方式

<实施方式1>

（检测系统的整体结构）

下面，参照附图详细说明本发明的一个实施方式。图1是示出本发明的一个实施方式的检测系统的概略结构的示意图。

本实施方式的检测系统1具有压缩机10、压缩空气瓶（air tank）20、管路30、注塑成型机40A/40B、利用压缩空气（压缩气体）的装置（压缩空气利用装置）即空气喷射器（air ejector）50A/50B和取出机械手60A/60B和托盘变换器（pallet changer）70A/70B和树脂烘干机80A/80B、以及检测装置90。

这样，本实施方式的检测系统1是这样的系统：通过树脂烘干机80A/80B将成形材料（微粒）烘干，通过注塑成型机40A/40B并使用模具将工件（例如金属端子）与被烘干的成形材料一起进行注射成形，由此生产产品。在图1中示出了两台注塑成型机40A/40B，但检测系统具有的注塑成型机的台数不限于此，也可以是数台～数十台。各注塑成型机40A/40B具有测定该注塑成型机所消耗的电量的电表41A/41B。