[发明专利]层叠铁心的制造方法以及使用该方法制造的层叠铁心

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转电机的层叠铁心的制造方法，特别涉及一种在改善使铁心片连结而成的层叠铁心的生产率、提高材料成品率的基础上，提高层叠铁心的特性的方法。

背景技术

作为现有的层叠铁心，在日本特开2000—116074号公报中公开了下述结构：将第1铁心部件和第2铁心部件彼此层叠连结，将由铁心片层叠而成的层叠铁心按照能够以旋转轴部为中心旋转的方式彼此连结，其中，该第1铁心部件是将铁心片以相邻铁心片的圆弧状凸状部和圆弧状凹状部嵌合抵接的方式依次排列而成的，该第2铁心部件是将铁心片以排列方向与第1铁心部件不同的方式，使圆弧状凸状部和圆弧状凹状部嵌合抵接并依次排列而成的，该铁心片具有：背轭部；磁极齿部，其从背轭部凸出；圆弧状凸状部，其设置在背轭部端部的一端部；圆弧状凹状部，其设置在背轭部端部的另一端部；以及旋转轴部，其设置在圆弧状凸状部上。

该相邻铁心片的圆弧状凸状部和圆弧状凹状部的嵌合抵接部，如在日本特开2002-171725号公报中公开所示，通过在模具内进行冲裁和切割弯曲加工而形成。

专利文献1：日本特开2000-116074号公报

专利文献2：日本特开2002-171725号公报

发明内容

在上述的现有层叠铁心中，通过切割弯曲加工而形成相邻铁心片的嵌合抵接部，因此，在与切割弯曲加工的弯曲支点相当的部位产生应变，因此存在下述问题，即，由于层叠铁心的形状精度恶化和层叠铁心的局部磁致伸缩，从而使得旋转电机的效率下降和扭矩脉动变大等。

另外，在专利文献1的图1中公开了一种通过将铁心片以直线状配置而进行冲压加工，从而提高层叠铁心的材料成品率的方法，但很难高精度地制作出一种冲头，该冲头能够如专利文献1的工序A或工序B所示，一体地冲裁出用于形成相邻铁心片的背轭部端部的间隙、和该间隙附近的背轭部的内外周边部，另外，由于该冲头是使得冲裁出所述间隙和内外周边部的部位以非连续的方式连结的形状，因此，在该连结部处产生应力集中，冲头的耐久性下降，很难进行层叠铁心量产。

本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种量产性优良且材料成品率高的冲压加工方法，并且提供一种能够减小铁心片的加工应变、改善效率和扭矩脉动等特性的层叠铁心的制造方法。

本发明所涉及的层叠铁心的制造方法是一种制造如下层叠铁心的方法，其中，该层叠铁心是将由背轭部和从所述背轭部凸出的磁极齿部构成的、分离的多个铁心片以直线状配置，并进行冲裁、冲切铆接、层叠而形成的，该制造方法包含：第1工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片的背轭部的相邻端部间位于与磁极齿部相反那一侧的第1部位；第2工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片的背轭部的相邻端部间位于所述磁极齿部侧的第2部位；第3工序，在该工序中，冲裁出使通过所述第1工序冲裁出的所述第1部位和通过所述第2工序冲裁出的所述第2部位连通的部位；以及第4工序，在该工序中，冲裁形成所述磁极齿部。

发明的效果

根据本发明所涉及的层叠铁心的制造方法，通过第3工序而冲裁出使得通过所述第1工序冲裁出的所述第1部位、和通过所述第2工序冲裁出的所述第2部位连通的部位，因此，能够在将铁心片以直线状排列的状态下进行冲压加工而不使用切割弯曲加工法，因此，能够减小加工应变、实现效率和扭矩脉动等特性的改善。

另外，由于将对背轭部的相邻端部进行冲裁的工序分为：第1工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片背轭部的相邻端部间位于与磁极齿部相反那一侧的第1部位；第2工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片背轭部的相邻端部间位于所述磁极齿部侧的第2部位；以及第3工序，在该工序中，冲裁出使通过所述第1工序冲裁出的所述第1部位和通过所述第2工序冲裁出的所述第2部位连通的部位，因此，冲头的制作变得容易，并且，能够提高冲头的耐久性、提高量产性。

并且，由于能够在将铁心片以直线状排列在金属板上的状态下进行冲压加工，因此能够提高材料成品率。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的俯视图。

图2是表示本发明的实施方式1所涉及的层叠铁心的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式1所涉及的层叠铁心的斜视图。

图4是本发明的实施方式1所涉及的图2的局部放大图。

图5是表示本发明的实施方式1所涉及的层叠铁心在冲压加工后的状态的俯视图。

图6是本发明的实施方式1所涉及的图5的局部放大图。