[发明专利]层叠铁心的制造方法以及使用该方法制造的层叠铁心

权利要求书

1.一种层叠铁心的制造方法，其中，该层叠铁心是将由背轭部和从所述背轭部凸出的磁极齿部构成的、分离的多个铁心片以直线状配置，并进行冲裁、冲切铆接、层叠而形成的，

该制造方法的特征在于，包含：

第1工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片的背轭部的相邻端部间位于与磁极齿部相反那一侧的第1部位；

第2工序，在该工序中，冲裁出在所述铁心片的背轭部的相邻端部间位于所述磁极齿部侧的第2部位；

第3工序，在该工序中，冲裁出使通过所述第1工序冲裁出的所述第1部位和通过所述第2工序冲裁出的所述第2部位连通的部位；以及

第4工序，在该工序中，冲裁形成所述磁极齿部。

2.根据权利要求1所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于，

所述多个铁心片的背轭部的相邻端部形成为，在一端部侧设有大致凸状部，在另一端部侧设有大致凹状部，所述铁心片的一端部侧的大致凸状部和所述铁心片的另一端部侧的大致凹状部对接。

3.根据权利要求2所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于，

第1铁心部件和第2铁心部件交替地层叠，其中，该第1铁心部件是将具有背轭部的铁心片依次排列而形成的，该第1铁心部件的背轭部在一端部侧具有所述大致凸状部，在另一端部侧具有大致凹状部，该第2铁心部件是将具有背轭部的铁心片依次排列而形成的，该第2铁心部件的背轭部构成为，在与所述第1铁心部件的所述铁心片的所述大致凸状部的位置相当的部位处形成为大致凹状部，在与所述第1铁心部件的所述铁心片的所述大致凹状部的位置相当的位置处形成为大致凸状部。

4.根据权利要求2或3所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于，

在所述大致凸状部上设有连结单元，其中，该连结单元将各所述铁心的层叠方向上相邻的缘部彼此连结。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于，

通过所述第1工序冲裁出的所述第1部位的形状，相对于与所述磁极齿部的凸出方向平行且通过所述连结单元的旋转中心的直线对称。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于，

在冲裁出使所述第1部位和所述第2部位连通的部位的工序中，冲裁宽度大于或等于所述铁心片的板厚。

7.根据权利要求1所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于，

冲裁出所述第1部位的第1工序，与冲裁出使所述第1部位和所述第2部位连通的部位的第3工序是共通的。

8.根据权利要求1所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于，

冲裁出所述第2部位的第2工序，与冲裁出使所述第1部位和所述第2部位连通的部位的冲头是共通的。

9.根据权利要求1所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于，

冲裁出所述第2部位的第2工序，与冲裁形成磁极齿部的第4工序是共通的。

10.根据权利要求1所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于，

冲裁出所述第1部位的第1工序，与冲裁出所述铁心片并进行层叠的工序是共通的。

11.根据权利要求2所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于，

背轭部的形状为，在将多个所述铁心片以圆环状或圆弧状依次排列的状态下，在所述背轭部的端部彼此抵接的外周侧不产生台阶。

12.根据权利要求4所述的层叠铁心的制造方法，其特征在于，

所述连结单元的旋转中心设置为，与所述大致凸状部的旋转中心相比位于外周侧。

13.一种层叠铁心，其特征在于，

该层叠铁心是通过在权利要求1至权利要求12中任一项所述的制造方法制造得到的。