[发明专利]热板材制造设备及热板材制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适合不降低表面品质而提高薄板材的产量的热板材制造设备及热板材制造方法。

背景技术

在非专利文献1中，介绍了关于使用长板坯的所谓的半连续轧制的新热轧设备。并记载了如下的内容，即，利用该新热轧设备通过在连续铸造厚度约70mm的长薄板坯后直接输送并进行轧制，从而减少不稳定的板前后端部的轧制次数，其结果为能够进行极薄材的制造。

此外，在非专利文献1中存在连续铸造机的铸造速度为6m/min而年产量为130万吨等的记述。而且，图7中进行了双流的情况下的研究，其进行了半连续轧制和成批轧制的组合所需的机械板凸度(mechanical crown)量的研究。

而且，在专利文献1中，于图25示出了对连续铸造机进行双流配置，而将铸造后的板坯在连续铸造机输出侧向设置在轧机生产线的加热炉搬运，在加热炉的输出侧，在轧制前将板坯接合而连续地轧制多个板坯的方式。而且，蓄存在各流的均热炉中的板坯为1根量，并使该板坯向加热炉横向移动。

而且，在专利文献2中，示出了连续铸造机为双流而轧制设备具有1生产线的设备。其中具有回旋工作台或平行工作台，这些工作台能够将板坯从连续铸造生产线向轧制设备的生产线搬运。

此外，在专利文献2的设备中进行了如下的设置，即，在所述工作台的输入侧存在搬运时的板坯长度为多个的长度的空间，从而能够使连续铸造稳定地以等速进行生产并且能够将生产出的薄板坯向轧制设备供给。

而且，在非专利文献2中，图1示出了由粗轧机轧制成任意厚度的粗棒料在接合装置之前由卷材箱卷收的例子。卷材箱具有对应于与先行材接合的接合时间而卷出作为后行材的粗棒料的时间调整、粗棒料的待机中的保温的功能。

【在先技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开平7-303904号公报

专利文献2：日本特表2007-529319号公报

专利文献3：日本特开2001-232403号公报

专利文献4：日本特开平6-315708号公报

专利文献5：日本特开2007-181868号公报

【非专利文献】

非专利文献1：“塑性与加工”第四4卷第508号(2003-5)“薄板坯连铸中的新热轧设备”

非专利文献2：“三菱重工技报”Vol.46No.3(2009)“热连续轧制用棒料接合装置的开发”

发明内容

【发明要解决的课题】

然而，在连续铸造中虽然存在对高速化的需求，但是6m/min左右为铸造速度的极限。对此，在轧制设备中，要求在轧制材的温度为所期望的温度范围内进行轧制。这是由于当轧制材的温度变低时得不到所期望的材质、轧制材的变形阻力增加而造成作用于轧制机的负荷增大。因此，轧制速度在轧制设备的输入侧为铸造速度的2～3倍。

因此，在如非专利文献1中公开的新热轧设备中，在连续铸造机为单流的情况下，即使连续铸造机最大限度地工作，也存在轧制设备未轧制的时间，而不能充分发挥轧制设备所具有的生产能力。另一方面，在设置为双流的情况下，为了将板坯向轧制设备搬运，使得不存在于轧制设备的生产线延长线上的流生产至少相当于一根卷材的量的板坯长度的短板坯，从而对每个该短板坯进行成批轧制，因此不稳定的板前后端部的轧制次数变多，且轧制故障发生的机会增加。特别是，在薄板材的轧制中容易发生这些轧制故障，因此薄板材的生产受到制约。即，抑制了薄板材的产量的增加。

而且，在对连续铸造机进行双流配置的专利文献1的设备中，均热炉仅位于使板坯向加热炉横向移动的部分，因而横向移动中仍继续进行从连续铸造机铸造出的板坯的供给，因此为了避免横向移动中的这些板坯的干涉，而需要进行在横向移动中将铸造速度抑制得极低等的应对。特别是，在厚度为70mm左右的薄板坯的连续铸造中，在中途大幅度变更铸造速度会导致铸造条件变得不稳定，因此作为操作方侧希望尽量避免，但是却不得已地在铸造中变更速度。

而且，在连续铸造机为双流而轧制设备具有1生产线的专利文献2的设备中，对每个短板坯进行成批轧制，因此存在不稳定的板前后端部的轧制次数增多从而发生轧制故障的机会增加的问题。特别是在薄板材的轧制中这些轧制故障容易发生，因此薄板材的生产受到制约。即，抑制了薄板材的产量的增加。