[发明专利]线材、线材制造方法以及卷线部件

权利要求书

1.一种线材，其特征在于，

通过与研磨材料一起按压至弹性体中并且使该线材本身或者弹性体的至少任一方移动而赋予多个与长度方向平行的槽。

2.根据权利要求1所述的线材，其特征在于，

线材直径为0.6～2.8mm，所述槽的平均深度不足所述线材直径的1/1000且不足10μm。

3.根据权利要求2所述的线材，其特征在于，

所述研磨材料的直径的最频值为100～300μm。

4.根据权利要求3所述的线材，其特征在于，

所述研磨材料包含碳化硅、氧化铝、石榴石以及金刚石中的至少一个。

5.根据权利要求4所述的线材，其特征在于，

该线材的硬度为10～68HRc，所述研磨材料的硬度大于该线材的硬度。

6.根据权利要求5所述的线材，其特征在于，

该线材的材质是高碳钢、不锈钢、铜合金、钛合金以及钨合金中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的线材，其特征在于，

该线材的表面中的由研磨材料形成的槽部分的面积在该线材的表面的面积的75％以上。

8.一种线材，其特征在于，

线材直径为0.6～2.8mm，并且形成有多个与长度方向平行的槽，该槽的平均深度不足所述线材直径的1/1000且不足10μm。

9.一种线材制造方法，该线材制造方法是从表面具有伤痕的线材制造对表面进行加工而提高疲劳强度的线材的线材制造方法，

该线材制造方法的特征在于，

将所述线材与研磨材料一起按压至弹性体中，使所述线材或者所述弹性体的至少任一方沿所述线材的长度方向移动，由此对所述线材赋予与长度方向平行的槽。

10.根据权利要求9所述的线材制造方法，其特征在于，

所述加工后的线材的线材直径为0.6～2.8mm，所述赋予的槽的平均深度不足所述线材直径的1/1000且不足10μm。

11.根据权利要求10所述的线材制造方法，其特征在于，

所述研磨材料的直径的最频值为100～300μm。

12.根据权利要求11所述的线材制造方法，其特征在于，

所述研磨材料包含碳化硅、氧化铝、石榴石以及金刚石中的至少一个。

13.根据权利要求12所述的线材制造方法，其特征在于，

该线材的硬度为10～68HRc，所述研磨材料的硬度大于所述线材的硬度。

14.根据权利要求13所述的线材制造方法，其特征在于，

所述线材的材质是高碳钢、不锈钢、铜合金、钛合金以及钨合金中的任意一种。

15.根据权利要求14所述的线材制造方法，其特征在于，

所述加工后的线材的表面中的由研磨材料形成的槽部分的面积在该线材的表面的面积的75％以上。

16.根据权利要求9至15中任一项所述的线材制造方法，其特征在于，

所述弹性体至少设置一对以便夹持所述线材，所述线材以及所述弹性体间的长度方向上的相对速度在40m/分钟以上。

17.根据权利要求9至15中任一项所述的线材制造方法，其特征在于，

该线材制造方法是使用对行进的线材的表面进行加工的线材加工装置从表面具有伤痕的线材制造对表面进行加工而提高疲劳强度的线材的线材制造方法，

所述线材加工装置具有：

旋转滑动接触体，旋转滑动接触体至少设置两对以上，在各个对之间夹持所述线材并使其滑动接触；以及

接近分离驱动构件，该接近分离驱动构件将所述成对的旋转滑动接触体朝相互接近或者分离的方向驱动。