[发明专利]催化剂微粒、碳载催化剂微粒、催化合剂和电极的各自的制造方法

权利要求书

1.一种催化剂微粒的制造方法，所述催化剂微粒具备包含钯的中心粒子和包含铂且被覆该中心粒子的最外层，所述催化剂微粒的制造方法的特征在于，具有：

准备含钯粒子的工序；

准备与铂相比优先地溶解钯的酸溶液的工序；

对所述含钯粒子被覆包含铂的所述最外层的工序；和

使被覆有所述最外层的所述含钯粒子接触所述酸溶液的工序。

2.根据权利要求1所述的催化剂微粒的制造方法，使被覆有所述最外层的所述含钯粒子接触所述酸溶液的工序在下述条件下进行，所述条件是所述最外层由所述酸溶液洗脱的质量Ms相对于所述含钯粒子由所述酸溶液洗脱的质量Mc的比即Ms/Mc达到0.4～2.0的条件。

3.一种催化合剂的制造方法，所述催化合剂含有由权利要求1或2所述的制造方法制造的催化剂微粒，所述催化合剂的制造方法的特征在于，具有：

准备电解质的工序；和

采用球磨机将至少所述催化剂微粒和所述电解质分散混合的工序，所述球磨机使用了由硬度比所述最外层中所含的材料低的材料构成的球。

4.一种碳载催化剂微粒的制造方法，所述碳载催化剂微粒包含催化剂微粒，所述催化剂微粒具有包含钯的中心粒子和包含铂且被覆该中心粒子的最外层，所述碳载催化剂微粒的制造方法的特征在于，具有：

准备已被担载于碳载体的含钯粒子的工序；

准备与铂相比优先地溶解钯的酸溶液的工序；

对已被担载于所述碳载体的所述含钯粒子被覆包含铂的所述最外层的工序；和

使已被担载于所述碳载体、进而被覆有所述最外层的所述含钯粒子接触所述酸溶液的工序。

5.根据权利要求4所述的碳载催化剂微粒的制造方法，使已被担载于所述碳载体、进而被覆有所述最外层的所述含钯粒子接触所述酸溶液的工序在下述条件下进行，所述条件是所述最外层由所述酸溶液洗脱的质量Ms相对于所述含钯粒子由所述酸溶液洗脱的质量Mc的比即Ms/Mc达到0.4～2.0的条件。

6.一种催化合剂的制造方法，所述催化合剂含有由权利要求4或5所述的制造方法制造的碳载催化剂微粒，所述催化合剂的制造方法的特征在于，具有：

准备电解质的工序；和

采用球磨机将至少所述碳载催化剂微粒和所述电解质分散混合的工序，所述球磨机使用了由硬度比所述最外层中所含的材料低的材料构成的球。

7.一种电极的制造方法，所述电极具备电极催化剂层和气体扩散层，所述电极催化剂层包含碳载催化剂微粒，所述碳载催化剂微粒包含催化剂微粒，所述催化剂微粒具备包含钯的中心粒子和包含铂且被覆该中心粒子的最外层，所述电极的制造方法的特征在于，具有：

准备已被担载于碳载体的含钯粒子的工序；

准备与铂相比优先地溶解钯的酸溶液的工序；

准备气体扩散片的工序；

对已被担载于所述碳载体的所述含钯粒子被覆包含铂的所述最外层的工序；

在所述气体扩散片上形成电极催化剂层的工序，所述电极催化剂层包含已被担载于所述碳载体、进而被覆有所述最外层的所述含钯粒子；和

使至少所述电极催化剂层接触所述酸溶液的工序。

8.根据权利要求7所述的电极的制造方法，使所述电极催化剂层接触所述酸溶液的工序在下述条件下进行，所述条件是所述最外层由所述酸溶液洗脱的质量Ms相对于所述含钯粒子由所述酸溶液洗脱的质量Mc的比即Ms/Mc达到0.4～2.0的条件。