[发明专利]充气轮胎的制造方法

权利要求书

1.一种充气轮胎的制造方法，其特征在于，该方法包括下述的形成内衬层的工序：以规定的长度进行切割由将热塑性树脂和弹性体进行混合的热塑性树脂组合物构成的薄片和与该热塑性树脂组合物硫化粘结的橡胶进行层压的层压体薄片，并将该层压体薄片的端部拼接头，进一步通过硫化成形，形成内衬层，其中，在以规定长度切割所述层压体薄片时，在所述热塑性树脂融点以上温度下进行热切割。

2.根据权利要求1所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，进行所述热切割的同时，在所述热切割的切割面上，按照以该热切割的热使所述热塑性树脂流动，并用该热塑性树脂覆盖至少包括位于切割面上的弹性体的切割面整体的方式进行热切割。

3.根据权利要求1或2所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，用热刀进行所述热切割。

4.根据权利要求3所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，作为所述热刀，使用电热刀。

5.根据权利要求3或4所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，用热刀进行所述热切割时，将该热刀在该层压体的侧面上按照跨过所述层压体薄片上方空间和下方空间而交叉的方式接触，且使该热刀朝向行进方向倾斜的状态下从所述层压体薄片的一端行进至另一端而进行所述热切割。

6.根据权利要求5所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，使所述热刀行进时的所述倾斜状态是与该层压体薄片的垂线以10°～45°的倾斜角度倾斜的状态。

7.根据权利要求1～6任一项所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，所述热切割是伴随由所述热塑性树脂组合物构成的薄片前端部的侧面形状的前部锐化的处理，该前部锐化的侧面形状满足下述关系：向内侧进入（t×1/3）长度位置的厚度T（mm）为0.1t≦T≦0.8t，

在此，t表示由在热塑性树脂中混合弹性体的热塑性树脂组合物构成的薄片的非前部锐化处理部分的轮胎圆周方向平均厚度（mm），

T表示距由在热塑性树脂中混合弹性体的热塑性树脂组合物构成的薄片的前端向内侧进入（t×1/3）长度位置的薄片的厚度（mm）。