[发明专利]OA辊的制造方法及OA辊

说明书

技术领域

本发明涉及OA辊的制造方法及OA辊。 

背景技术

在办公自动化设备（OA设备）中，在诸如复印机、打印机或者传真机等的利用电子照相技术的图像形成设备中，使用诸如传输辊、调色剂给送辊和清洁辊等的各种辊。这些辊被统称为OA辊，该OA辊具有如下的基本结构：在作为转动轴的轴的外周上形成由诸如聚氨酯发泡体等树脂发泡体构成的圆柱状的弹性层。 

OA辊的制造方法大致被分为三种方法。第一种方法是：根据需要将粘合剂等涂布到轴（例如，由金属等制成）上；将由树脂发泡体制成的弹性层材料附接并固定到的轴的外周上；随后采用研磨等方法使弹性层材料形成具有期望尺寸的圆柱状（专利文献1、专利文献2）。第二种方法是：由树脂发泡体构成的弹性层材料以与第一种方法相同的方式附接并固定到的轴的外周上，随后，利用热线（heat wire）加工方法将弹性层材料加工成具有期望尺寸的圆柱状。第三种方法是：将轴提前配置在模具的模腔中，将橡胶或树脂发泡材料注入模腔中以得到OA辊。 

在第一种方法中，弹性层材料经过研磨、磨削或切割进行加工，然而，在加工期间弹性层的表面上会起毛（fuzz）。在第二种方法中，弹性层材料经过热线加工方法进行加工，难以均匀地完成辊的周面，此外，由于采用热线加工方法，产生诸如因为加热而使辊的表面硬化或者表面发泡孔（cell）破裂的失败。另外，在第三种方法中：通过注射成型进行加工，由于需要模具制造等使得制造成本变高。由于难以调整模具中的发泡体的发泡状态，所以 在辊具有低硬度并且处于平滑状态的情况下难以使辊的表面均匀。 

不会招致起毛、加热硬化或者成本上升的OA辊的制造方法的示例包括如下的辊的制造方法：制造直径大于期望的辊径的辊材，随后将辊材插入到外径小于辊材外径的圆筒状成型体中以压缩待加热的辊的弹性层（专利文献3）。通过该制造方法得到的辊中：在弹性层的树脂发泡体中的发泡孔具有在辊的径向上压缩的形状；表面上的发泡孔的数量大于辊的径向内部的发泡孔的数量；并且辊的表面上不起毛且平滑。 

相关技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开2008-299006号公报 

专利文献2：日本特开2001-225201号公报 

专利文献3：日本特开平9-297512号公报 

发明内容

发明要解决的问题

然而，在由专利文献3说明的制造方法得到的辊中，尽管改进了弹性层表面起毛的控制，但是在沿一个方向将辊插入到圆筒状成型体中时，在构成弹性层的树脂发泡体的发泡孔上已经产生辊的在轴的轴线方向上的变形。在产生这种变形的情况下，例如，在将OA辊应用于调色剂给送辊的情况中，则不能给送预定量的调色剂，或者发生调色剂的堵塞。由此可能导致装有调色剂给送辊的图像形成设备中图像形成失败。在传输辊、清洁辊等中也可能导致故障。因此，仍然存在对于OA辊所需特性的改进空间。 

本发明有利地解决了上述问题，并且本发明的目的在于提供一种OA辊的制造方法，在该制造方法制造的OA辊中没有起毛，OA辊的表面是平滑的，并且在OA辊中不会产生在轴的轴线方向上的发泡孔变形；并且本发明的目 的还在于提供一种通过使用该制造方法得到的OA辊。 

用于解决问题的方案

根据本发明的解决了上述问题的OA辊的制造方法是一种包括如下步骤的OA辊的制造方法：准备辊材的步骤，所述辊材包括轴和形成在所述轴的外周且由树脂发泡体构成的圆柱状的弹性层，所述辊材的弹性层的外径大于所述OA辊的弹性层的最终外径；将所述辊材插入到圆筒状成型体中的步骤，所述圆筒状成型体的内径小于所述辊材的弹性层的外径，在压缩所述辊材的弹性层的同时实施将所述辊材插入到所述圆筒状成型体中的步骤；在与插入方向相反的方向上移动所述轴的步骤，使得所述圆筒状成型体中的所述辊材的弹性层中产生的在所述轴的轴线方向上的变形被去除；所述辊材与所述圆筒状成型体一起加热的步骤；以及通过从所述圆筒状成型体中取出加热后的所述辊材而得到包括具有最终外径的弹性层的辊的步骤。 

在根据本发明的OA辊的制造方法中，在与插入方向相反的方向上移动所述轴的步骤中，所述辊材的轴优选地移动如下的移动量：该移动量由所述圆筒状成型体中的所述辊材的弹性层中产生的在所述轴的轴线方向上的变形量限定。所述树脂发泡体优选地是聚氨酯发泡体，并且在加热步骤中，所述辊材的轴的至少一端优选地由保持构件保持。