[发明专利]用于生产铸造轮的方法及铸模

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产铸造轮的方法，其中保持在铸造轮中并具有圆周轮缘的型芯被插入到铸模中，该铸模至少具有下模具部分和上模具部分，所述下模具部分和上模具部分相对于彼此移动以闭合所述铸模，其中型芯借助于至少一个定位元件定位在铸模中的预定位置中，其中定位元件的端部区域通过力配合或摩擦配合固定在型芯的圆周轮缘中。

本发明还涉及一种用于生产铸件，尤其是铸造轮的铸模，该铸模至少具有下模具部分和上模具部分，所述下模具部分和上模具部分相对于彼此移动来闭合铸模。

背景技术

从AT409728B已知一种用于生产铸造轮的轮缘的方法，其中由泡沫金属制成的预成形型芯部分被插入到铸模中，所述铸模具有上贝壳形部分、下贝壳形部分和横向型芯滑块。型芯部分借助于定位元件而固定到其位置，并且然后被轻金属包围。为了排出在包围型芯部分期间逃逸的气体，铸模和/或定位元件包括出气口。保持在铸造轮中的定位元件被固定到型芯。为了使型芯部分在铸模中对中，定位元件以自锁方式连接到可移动的上贝壳形部分。为此目的，定位元件具有圆锥套表面，其通过放置在上贝壳形的出气口中的突起上而引发自锁效应，所述突起形成剖面的收缩。这个技术被证明是有用的，尤其是在可以将定位元件附接到型芯部分的肋的情况下，用于借助于定位元件将型芯部分保持在预定位置，所述肋从圆环型外部朝内侧径向突出。在该设计中，沿着轴线方向从肋突出的定位元件被锁定在上贝壳形部分的相应出气口中。然而，在许多情况下，不能提供这种连接。具体地，存在型芯部分没有包括用于附接定位元件的径向突出到内侧的肋的情况。这就是即使型芯并不包括突出到轮辐中的肋，也特别期望使得能够准确定位型芯的原因。

此外，从DE4201278A1已知一种用于铸造中空凸轮轴的铸模。这里具有自由端的铸造型芯被布置在铸模中。设置支撑件用于支撑铸造型芯的自由端。该支撑件在铸造型芯的两端上具有锚固部分，所述锚固部分被锚固在铸模的下部和上部之间。因此，支撑件在铸模的相对侧指间延伸。然而，该设计只提供和/或适于铸造其它类型的模制部件。

WO2006/042350A1和EP1792674A1公开了其它类型的定位装置。

发明内容

与此相反，本发明的目的是提供一种用于利用之前提到类型的轮缘形的型芯来生产铸造轮的方法及铸模，所述方法及铸模保证型芯在铸模中的正确定位同时允许型芯被以尽可能多的形式设计。

在之前提到的类型的方法中，这通过在将型芯定位在铸模中期间将定位元件的自由端区域放置在铸模的下模具部分的接触表面上，使得型芯在重力的作用下定位在预定位置中来实现，定位元件的端部区域从型芯的圆周轮缘突出，所述接触表面优选在操作期间大致水平布置。

据此，定位元件被放置在铸模的下模具部分的相应接触表面上，以用于将型芯定位在铸模中。在该位置中，型芯在重力的作用下定位而不触碰铸模的模具部分。因此，型芯主要由其自身重力保持，从而实现在接触表面上的稳定支撑。因而，不需要在定位元件和铸模的相关联的模具部分之间提供锁定连接以用于对中型芯。有利地，定位元件被放置在相对于定位元件的操作位置大致水平布置的接触表面上。然而，取决于设计，提供相对于水平面倾斜的接触表面，而没有脱离保证型芯在重力作用下被保持在相对于铸模的模具部分的稳定位置中是可能的。

为了准确定位型芯，有利的是，在闭合铸模时，将定位元件锁定在下模具部分的接触表面和与上模具部分的相应接触表面之间。在生产铸件期间，在朝彼此移动模具部分以闭合铸模之前，首先将型芯放置在下模具部分的接触表面上，其中定位元件被锁定在铸模的相应接触表面之间。因此，确保在铸造期间型芯并不移位，因此型芯被高准确度地布置在完成的铸件中的期望位置中。

为了将型芯定位在铸模内的预定位置中，有利的是将从型芯突出的定位元件的销形、支架形或板形端部区域放置在下模具部分的接触表面上。优选地，定位元件的另一端部区域通过摩擦配合和/或力配合固定在型芯中。从型芯突出的端部区域的形状确定与下模具部分的接触表面接触的面积。在销形端部区域的定位元件的情况中，接触面积被设置为相对较小；与此相反，能够借助于板形端部区域在定位元件和接触表面之间获得更大的接触面积。