[发明专利]将重质原料转化成中间馏分的方法

权利要求书

1.将初始沸点为340℃或更大的重质烃进料转化成馏程为130℃至410℃，优选150℃至390℃的中间馏分的方法，所述方法使用催化裂化单元(2)、后续在下列运行条件下运行的低聚单元(12)：100℃至350℃、优选150℃至270℃的温度和1至10 MPa的压力，在所述方法中，低聚单元(12)的进料由来自催化裂化单元(2)的任选在加氢处理单元(8)中加氢处理的含有2至9个碳原子的宽馏分(7)构成，将来自低聚单元(2)的流出物分离成三个馏分：

·馏分(13)，被称作萃余液，其相当于未转化的烯烃和相当于低聚单元(12)的进料(7)的链烷烃，其可送往汽油池；

·轻质低聚产物馏分(15)，其沸点小于180℃，优选150℃，其构成再循环至FCC单元的第二进料；

·重质低聚产物馏分(14)，其沸点大于130℃，优选大于150℃，其并入由催化裂化单元(2)制成的中间馏分中。

2.根据权利要求1的将初始沸点为340℃或更大的重质烃进料转化成中间馏分的方法，其中再循环至FCC单元的被称作轻质低聚产物的馏分(15)与来自其它工艺例如焦化工艺、减粘裂化工艺、MTO（甲醇至烯烃）工艺或用于将醇转化成烯烃的任何其它工艺、蒸汽裂化或费托合成的可由数个不相交的馏分，例如C3至C6馏分和C8至C9馏分形成的富含C2至C9烯烃的馏分(17)混合，所述馏分能够独自或以混合物形式再循环。

3.根据权利要求1的将初始沸点为340℃或更大的重质烃进料转化成中间馏分的方法，其中所述催化裂化单元(2)由上升流模式的单提升管构成，所述反应器出口温度（ROT）为450℃至650℃，优选470℃至620℃，且C/O比为2至20，优选4至15。

4.根据权利要求1的将初始沸点为340℃或更大的重质烃进料转化成中间馏分的方法，其中所述催化裂化单元由两个分立的提升管反应器构成：

·一个在下列条件下处理主重质进料：450℃至640℃，优选470℃至620℃的反应器出口温度（ROT1）和2至20，优选4至15的C/O比；

·另一个在下列条件下处理所述轻质低聚产物馏分：500℃至750℃，优选570℃至650℃的反应器出口温度（ROT2），8至40的C/O比。

5.根据权利要求1的将初始沸点为340℃或更大的重质烃进料转化成中间馏分的方法，其中所述催化裂化单元使用含有一定比例的具有形式选择性的沸石的催化剂，所述沸石选自下列第一组：MEL（例如ZSM-11）、MFI（例如ZSM-5）、NES、EUO、FER、CHA（例如SAPO-34）、MFS、MWW。

6.根据权利要求1的将初始沸点为340℃或更大的重质烃进料转化成中间馏分的方法，其中所述催化裂化单元使用含有一定比例的具有形式选择性的沸石的催化剂，所述沸石选自下列第二组：NU-85、NU-86、NU-88和IM-5。

7.根据权利要求1的将初始沸点为340℃或更大的重质烃进料转化成中间馏分的方法，其中具有形式选择性的沸石相对于所述催化剂重量的比例为5%至40%。