[发明专利]用于制造喷铸件的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于制造喷铸件的方法，其中，选择性地使所述喷铸件的局部被限定的部段实现起泡。此外，本发明还涉及一种用于制造这种喷铸件的设备。

背景技术

在喷铸方法中，将流动性的物质喷入到用作铸模的喷铸工具中。这种喷铸工具典型地包括多个外壳部分，它们包围出内部的造型凹穴（空穴）。典型地经由喷入槽被喷入到该空穴中的填料在材料固化之后借助于设备的外壳部分的打开行程从喷铸工具中得以取出。在传统的喷铸方法中，将由工具所提供的空穴容积恒定地保持住，直至取出构件的时间点，其中，通过添加一种推进剂或者说膨胀多孔剂（Treibmittel）在传统的方法中就已经可以实现所述填料的起泡。对于平面结构的起泡、比如机动车仪表盘或者机动车门模块来说，采用所谓的核心-后退-方法（Core-Back-Verfahren），其中，填充材料在完全或者部分填充所述空穴之后，借助于工具部件的呼吸行程增大所述空穴的空间容积，用以引起所述填料的起泡。该呼吸行程通过定义的打开行程而引起，其中，各工具半部分以限定的、仍未释放所述空穴的一段路程被打开。

在填料固化之后，将相应的工具部件完全地打开，并且将构件取出。借助于这种核心-后退方法可以制造具有特别高的起泡度和基本上限定的边缘区域厚度的构件，由此可以实现构件重量和材料使用的有利的减少。

当然，一旦构件含有几何结构方面要求较高的外部几何结构（比如齿轮）或者含有多个穿孔（比如发动机冷却框），则所述核心-后退-方法的适用性就是有限的。在该方法中，每个构件边缘几何结构或者垂直于打开行程的构件开口造成了较高的工具制造耗费，这是因为在所述核心-后退-方法中边缘几何结构必须分别在两个工具半部分中成型，并且所述工具半部分对于整个呼吸行程而言，必须相互公差精确地密封，以便防止向外喷溅。

因此，该方法基本上仅用于几何结构简单的平面设计的构件，它们优选不具有穿孔或者仅具有少量的穿孔，比如仪表盘或者门模块。此外，传统的核心-后退-方法的呼吸行程技术无法产生这样一种构件，其具有横向于工具半部分行程方向局部薄壁式的构件区域，其小于工具在呼吸行程期间经历的路程。因此，例如发动机冷却风扇，其由于气体动力学的原因（效率）具有薄壁式的构件区域，无法合理地利用常见的核心-后退-方法来制造。

本发明的任务在于，对具有复杂的构件边缘几何结构或者薄壁式的构件区域的起泡的构件的制造进行简化。该任务借助于按照权利要求1的方法以及按照权利要求9的设备来完成。本发明的其它有利的实施方式在从属权利要求中记载。

本发明的公开内容

根据本发明，提出了一种用于借助于喷铸设备来制造一种喷铸件的方法，其中，将填料喷入到所述喷铸设备的空穴中，并且借助于呼吸行程进行起泡。在此情况下，将限定在被选出的空穴部段上的排挤元件置入到空穴中，并且将填料喷入到具有设置在其中的排挤元件的空穴中。在随后的呼吸行程中，将排挤元件从空穴中移出，用以使填料在被选出的空穴部段中起泡。借助于局部地限定在一定的空穴部段上的呼吸行程，也可以使具有复杂形状的构件起泡。特别是也可以在不具有通常为此所需的工具耗费的情况下，使具有薄壁式部段的构件起泡。

在一种有利的实施方式中规定，排挤元件的呼吸行程在被选出的空穴部段中产生出相比于相邻的空穴部段更高的填料起泡度。不同的起泡度使得在设计构件时能够具有较大的灵活度。此外，通过具有较高的起泡度的被选出的部段，可以有针对性地节省所述构件的重量和材料。

另一种有利的实施方式在于，排挤元件的呼吸行程产生基本上被限定在被选出的空穴部段上的填料起泡度。这使得在设计所述构件时能够具有更大的灵活度。

在另一种有利的实施方式中规定，在排挤元件的呼吸行程期间继续将填料喷入到相邻的空穴部段中，用以在这些部段中产生较低的起泡度。由此可以将一定的构件部段中的密度有针对性地保持得较高，用以例如可机械承载地设计所述构件部段。

在另一种有利的实施方式中规定，通过排挤元件的呼吸行程在整个空穴中产生基本上均匀的填料起泡度。这使得如下的空穴区域或空穴部段的起泡成为可能：其由于其几何结构完全无法以常见的方法或者只能够以较高的技术耗费来起泡。

另一种有利的实施方式在于，排挤元件的呼吸行程被限定在厚壁式的空穴部段上，而在相邻的薄壁式的空穴部段上不实施呼吸行程。有利的是，将呼吸行程限定在厚壁式的空穴部段上，特别是当制造这样一种薄壁式区域时，该薄壁式区域的壁厚小于呼吸行程。