[发明专利]用于制造喷铸件的方法和设备

权利要求书

1. 用于借助于喷铸设备（100）来制造一种喷铸件（300）的方法，其中，将填料（301）喷入到所述喷铸设备（100）的空穴（200）中，并且借助于呼吸行程（132、142、152）进行起泡，其特征在于，将限定在空穴（200）的被选出的部段（220、240、260）上的排挤元件（130、140、150）置入到空穴（200）中，并且将填料（301）喷入到具有在其中设置的排挤元件（130、140、150）的空穴（200）里，其中，在随后的呼吸行程（132、142、152）中将排挤元件（130、140、150）从空穴（200）中移出，用以使填料（301）在空穴（200）的选出的部段（220、240、260）中起泡。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，排挤元件（130、140、150）的呼吸行程（132、142、152）在空穴（200）的被选出的部段（220、240、260）中产生比在该空穴（200）的相邻的部段（210、230、250、270）中更高的起泡度。

3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，排挤元件（130、140、150）的呼吸行程（132、142、152）产生一种基本上限定在空穴（200）的所述被选出的部段（220、240、260）上的、填料（301）的起泡。

4. 根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在排挤元件（130、140、150）的呼吸行程（132、142、152）期间，继续将填料（301）喷入到所述空穴（200）的相邻的部段（210、230、250、270）中，用以在所述部段（210、230、250、270）中产生较低的起泡度。

5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，排挤元件（130、140、150）的呼吸行程（132、142、152）在整个空穴（200）中产生填料（301）的基本上均匀的起泡度。

6. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述排挤元件（130、140、150）的呼吸行程（132、142、152）被限定在空穴（200）的厚壁式的部段（220、240、260）内，而在空穴（200）的相邻的薄壁式的部段（210、230、250、270）中不实施呼吸行程。

7. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将被限定在空穴（200）的被选出的第一部段（220）上的第一排挤元件（130）和被限定在空穴（200）的被选出的第二部段（240、260）上的第二排挤元件（140、150）置入到空穴（200）中，其中，将填料（301）喷入到具有设置在其中的排挤元件（130、140、150）的空穴（200）里，并且其中在随后的呼吸行程（132、142、152）中将排挤元件（130、140、150）在时间上相同地或相继地从空穴（200）中移出，用以使填料（301）在所述空穴（200）的被选出的部段（220、240、260）中起泡。

8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在随后的呼吸行程（132、142、152）中以如下方式将排挤元件（130、140、150）相继地从空穴（200）中移出，使得填料（301）在空穴（200）的被选出的部段（220、240、260）中不同强度地起泡。

9. 用于制造一种喷铸件（300）的设备（100），包括由该设备（100）的外壳部分（110、120）所形成的空穴（200），其特征在于，设置至少一个排挤元件（130、140、150），其构成为：能够以限定在所述空穴（200）的被选出的部段（220、240、260）上的方式进入到该空穴（200）中。

10. 根据权利要求9所述的设备（100），其特征在于，所述排挤元件（130、140、150）能够运动地设置在至少一个驶出位置和端部位置之间，在所述驶出位置中排挤元件（130、140、150）的至少一部分进入到空穴（200）中，在所述端部位置中排挤元件（130、140、150）的表面（131、141、151）形成所述空穴（200）的边界。

11. 根据权利要求9或10所述的设备（100），其特征在于，排挤元件（130、140、150）构成为能够进入到空穴（200）中的活塞。