[发明专利]热塑性树脂发泡体片材、热塑性树脂发泡体的薄膜片材的制造方法和反光板

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性树脂发泡体片材、热塑性树脂发泡体的薄膜片材的制造方法和反光板。

背景技术

以往，作为用于灯箱广告牌、照明器具或显示器等的背光，提出了通过将反射光的合成树脂制的片材加工成立体形状而得到的产品(例如参照专利文献1)。作为反射光的合成树脂制的片材，已知有一种内部具有大量的微细气泡的热塑性树脂发泡体的片材(例如参照专利文献2)。该片材中所包含的气泡的平均直径为10μm左右、是微细的，因此在片材的厚度方向上存在大量的气泡壁，结果实现了高反射率。

近年来，出现了如下构成的产品：这些用于反光板的热塑性树脂发泡体的片材中所包含的气泡的平均直径被微细化至2μm～3μm左右，即使将该片材薄膜化至0.5mm左右也能够维持反射率(例如参照专利文献3)。该反射板用作背光或广告牌的构成部件时，为了使其构成进一步变薄，要求厚度更薄的产品。但是，用于反光板的热塑性树脂发泡体的片材在制造工艺上存在限制，厚度1.0mm左右的产品为工业上所能够生产的最薄的产品。

为了使热塑性树脂发泡体的片材厚度进一步薄壁化，近年来公开了对热塑性树脂发泡体的片材进行切片的技术(例如参照专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-122863号公报

专利文献2：WO97/001117号小册子

专利文献3：WO06/068009号小册子

专利文献4：日本特开2009-244749号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，如图3所示的那样，切片技术中所使用热塑性树脂发泡体片材110为具有均匀的微细气泡111(例如平均直径为1.0μm～1.6μm左右的气泡)的构造，因此存在切片加工时的切片刀120产生振颤、或热塑性树脂发泡体片材110的剖面上产生“光亮(てかり)”等问题。例如，若切片刀120产生振颤，则切片刀无法在厚度方向上切入热塑性树脂发泡体片材110。最差的情况下，热塑性树脂发泡体片材110在切片途中断开。另外，若在切片面110S上产生“光亮”，则将切片面110S作为背面而形成反光板的情况下，从表面一侧入射的光会透过而并非在切片面110S上漫反射，因此会导致反射率降低。因此，优选按照切片面110S为粗糙的表面的方式，利用切片刀120对片材进行切断。此处所指的粗糙的表面是指例如磨砂玻璃表面那样的没有光泽的表面状态。

另外，在发泡体片材的生产工序中，需要气体含浸工序和发泡工序这2道工序，例如为了利用以往的方法来得到2片片材，需要对每个片材进行这些工序。因此，为了得到规定面积的发泡体片材，存在着需要大量的气体含浸设备等这样的问题。

本发明的课题在于，意图解决下述问题：在厚度方向上对热塑性树脂发泡体片材进行切断而使其变薄的切片加工时，切片刀产生振颤的问题和在热塑性树脂发泡体片材的剖面上产生“光亮”的问题。

用于解决问题的手段

本发明是一种热塑性树脂发泡体片材，其为在热塑性树脂片材中包含第1气泡和第2气泡的热塑性树脂发泡体片材，所述第2气泡的平均直径大于所述第1气泡、并且分布于所述热塑性树脂片材的厚度方向中央部。

本发明的热塑性树脂发泡体片材中，在厚度方向中央部分散有平均直径大于第1气泡的第2气泡，因此相比于其他部分，分散有第2气泡的部分的机械强度弱。因此，在与热塑性树脂发泡体片材的厚度方向相交叉的面上进行切片的情况下，通过分布有第2气泡的厚度方向中央部的面容易利用切片刀来进行切片。由此，通过在该面上进行切片，在切片时不会产生振颤，并且在切片面上不会产生“光亮”。进而，切片面存在第2气泡，从而形成了粗糙的表面。

本发明是一种热塑性树脂发泡体的薄膜片材的制造方法，其具有下述工序：

在将分散有增塑剂的热塑性树脂挤出成型而形成树脂片材时，按照使被挤出的该树脂片材产生剪切应力的方式进行挤出，使分散于该树脂片材的两个表面侧的片材内的该增塑剂微细化的工序；

使所述树脂片材含浸有惰性气体的工序；

对含浸有惰性气体的所述树脂片材进行加热使其发泡，使厚度方向两表面侧产生第1气泡，并且使厚度方向中央部产生平均直径大于该第1气泡的第2气泡，从而形成热塑性树脂发泡体片材的工序；

使用切片刀对所述热塑性树脂发泡体片材的生成有所述第2气泡的区域进行切片，在与厚度方向相交叉的面上将所述热塑性树脂发泡体片材分割，从而形成热塑性树脂发泡体的薄膜片材的工序。