[发明专利]用于制造电容式触摸传感器的方法以及电容式触摸传感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有由塑料制成的承载板的电容式触摸传感器的方法，通过触摸其正面能够触发通断过程，并且在其背面上布置一个或者多个电容式传感器电极，它们通过印制导线与评估电子器件相连，其中，在承载板的正面上与传感器电极相对的区域构成触摸区。

背景技术

在这种电容式触摸传感器中公知的是，要通过喷射注塑法制造承载板，为前侧喷上油漆，并且在背侧上粘上电容式传感器电极。

制造这些触摸传感器需要以耗时耗力的方式实施多个焊接及装配过程，从而将单个的构件相互连接。

发明内容

因此，本发明的目的在于实现一种用于制造电容式触摸传感器的方法和一种电容式触摸传感器，其中，在简单的制造过程中就能够生产高质量的、构造简单的触摸传感器。

该目的根据本发明通过以下方式实现，即在注塑工件的空腔的第一侧壁上装入承载着传感器电极和印制导线的塑料薄膜，其中这些传感器电极朝向第一侧壁，并且然后在塑料薄膜的背离传感器电极的一侧上，将形成承载板的聚碳酸酯（PC）注射到空腔中，然后扩大背离薄膜一侧上的空腔，使得形成空隙，并且用构成耐划伤的涂层的、与触摸区域中的聚碳酸酯起反应的另一种塑料完全注满该空隙，或者将由塑料薄膜和承载板构成的构件从空腔中取出，并且放入第二空腔内，其中，然后在第二空腔内，在背离塑料薄膜的一侧上形成空隙，该空腔被构成耐划伤的涂层的、与触摸区域中的聚碳酸酯起反应的另一种塑料完全注满。

该目的的另一种解决方案在于，在注塑工件的空腔的第一侧壁上装入承载着传感器电极和印制导线的塑料薄膜，其中这些传感器电极朝向第一侧壁，其中，塑料薄膜的背离传感器电极的一侧配有增附剂层，并且然后在塑料薄膜的背离传感器电极的一侧上，将形成承载板的聚甲丙烯酸甲酯（PMMA）注射到空腔中，然后扩大背离薄膜一侧上的空腔，使得形成空隙，并且用构成耐划伤的涂层的、与触摸区域中的聚甲丙烯酸甲酯（PMMA）材料配合地连接的另一种塑料完全注满该空隙，或者将由塑料薄膜和承载板构成的构件从空腔中取出，并且放入第二空腔内，其中，然后在第二空腔内，在背离塑料薄膜的一侧上形成空隙，该空腔被构成耐划伤的涂层的、与触摸区域中的聚甲丙烯酸甲酯（PMMA）材料配合地连接的另一种塑料完全注满。

通过将承载板喷注到塑料薄膜上，同时在不用单独的装配过程的情况下实现传感器电极与承载板的连接。

塑料薄膜不仅为了将传感器电极精准定位到空腔中构成简单的易操作的载体，而且具有通过承载板的以高压注入空腔中的塑料保护传感器电极不受损并且不在空腔中推移它的位置的双重功能。

在一种实施方式中，在不将承载板从空腔中取出的情况下，仅仅通过将空腔扩大并且注满就实现对耐划伤的涂层的涂覆。

承载板的塑料的高的热成形稳定性使得触摸传感器具有高的稳定性，因为几乎完全不可能出现移位变形。因此可以不必调整加工。

与此同时，由PC构成的载板不会碎裂，所以甚至在机动车的车头碰撞区域内也能够使用这种触摸传感器作为操作面板。

以令人吃惊的方式，由PMMA构成的承载板显示出，通过增附剂层使得PMMA本身很差的断裂特性有所改善，作为在这种情况下也甚至在机动车的车头碰撞区域内也能够使用这种触摸传感器作为操作面板。

因为不必在单个的制造步骤之间单独地处理部件，所以通过运输和临时仓储而污损构件的风险最小化，这意味着质量的提升。

当塑料薄膜是聚碳酸酯膜时，会让塑料薄膜和承载板很好地连接。

如果构成耐划伤的涂层的另一种塑料是聚甲丙烯酸甲酯（PMMA），那么它除了耐划伤性，还具有抗化学腐蚀性。

通过类似双成分的粘附剂的形式借助反应系统使PMMA与聚碳酸酯起反应，在反应结束后，在这两种材料之间形成差不多构成热固塑料的坚固的连接。

当与空腔的第一侧壁相对的空腔的第二侧壁完全地或者部分区域地具有一种表面结构时，就能够在不多耗费人力物力的情况下使触摸传感器的操作面具有相应的表面结构。

由此能够在不需要特别的耗费的情况下例如产生完全覆盖操作面的光泽度，或者让操作面部分地具有不同的光泽度。

为此，表面结构可以是腐蚀结构或者蚀刻结构。

然而也有可能的是，这种表面结构是具有小于光波长度的外拉伸（Ausstülpung）的纳米结构。

这就导致能够以简单的方式利用承载板的制造过程使得表面的反射减小，此外，反射减小的表面还可以更轻松地清洁（easy to clean），或者甚至让手指印的可见度更低（antifingerprint）。