[发明专利]用于磨削金属产品的磨削装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于磨削金属产品、尤其连铸的板坯、坯段(Knueppel)或坯块(Block)的磨削装置。

背景技术

连铸的产品、尤其板坯大多在连铸之后通过磨削经受表面处理，以便在继续加工产品时获得足够的质量。在磨削连铸的板坯时，板坯通常以反转的运动在磨削装置(磨削总成(Schleifaggregat))之下在纵向上被来回移动。在每个反转运动结束时，磨削装置完成逐步的横向进给运动，直至磨削了整个板坯表面。在磨削期间，板坯以位于其长的宽侧上的方式被支承在磨削台上。

在文件EP 0 053 274 A1中说明了一种这种类型的已知的用于磨削板坯的装置。

在板坯的所谓的HP磨削(高压磨削)中，出于经济性原因必须获得足够的磨削-剥除率(Abtragsrate)。在此，磨削功率可通过磨削盘的宽度的增大来提高，而同时提高马达的驱动功率(例如在磨削盘宽度加倍时从315kW提高到630kW)；因此关于磨削盘宽度的比马达功率可被保持得一样大。然而，磨削盘的宽度受磨削盘的加工工艺且受磨削盘的粘合剂的强度限制；实际上不应用带有大于150mm的宽度的磨削盘。

因此已知将多个、尤其两个磨削盘并排应用在磨削心轴上。然而在此如下是不利的：在磨削时在磨削盘与磨削物之间的接触区在磨削盘的宽度上游动(wandern)，亦即该接触区受板坯的反转限制从磨削盘的相应外部的棱边向磨削盘的中心周期性地来回游动。因此，接触区的变宽和驱动功率的提高不一定导致磨削功率的期望的提高，而也许仅导致(多个)磨削盘的使用寿命提高。

就此而言不能由此出发，即在双倍驱动功率的情况下在驱动心轴上应用双磨削盘也导致双倍的磨削率。

发明内容

因此本发明目的在于提供一种磨削装置，在其中所提及的驱动功率的提高直接导致磨削率的提高。相应地，应在磨削金属产品(如板坯、坯段和坯块)时改善磨削工艺的经济性。

根据本发明，该目的由此来实现，即磨削装置具有至少两个磨削总成，其中，每个磨削总成具有用于磨削单元的支架(Halterung)，其中，磨削单元具有所驱动的至少一个磨削盘，并且其中，磨削盘布置成使得其旋转轴线彼此平行地伸延。

优选地，每个支架可围绕平行于磨削盘的旋转轴线且与其具有间距的轴线摆动地支承。在此，可存在器件，利用其可调整在支架的摆动轴线与磨削盘的旋转轴线之间的间距。用于调整间距的该器件有利地可构造为偏心轮。

一备选的解决方案设置成，每个支架包括线性引导部(Linearfuehrung)，利用其可垂直于磨削盘的旋转轴线且优选地水平地移动磨削盘。

每个磨削总成此外可具有用于将磨削盘的限定的按压力施加到金属产品上的加载装置(Belastungseinrichtung)，其中，加载装置尤其包括磨削压力-缸-活塞系统。

磨削总成可以是共同围绕垂直于磨削盘的旋转轴线且竖直地布置的轴线可摆动的，其中，该摆动轴线优选地位于磨削盘的区域中、尤其在两个磨削总成的磨削盘之间。

磨削总成的磨削盘优选地直接相邻布置。其可具有不同的粒状部(K?rnung)和/或结构。

优选地，磨削盘可在没有传动机构或其它元件的中间联接的情况下由驱动马达直接驱动。

利用所提出的解决方案实现，磨削装置的驱动功率的提高直接导致磨削功率(磨削率)的成比例的提高。即可实现磨削功率被如此分配到磨削盘上使得每个磨削盘具有自己的接触区。

附图说明

在附图中示出了本发明的实施例。其中：

图1示意性地示出了磨削装置的磨削总成的侧视图；

图2示意性地示出了根据图1的磨削总成的视图“X”；

图3示意性地示出了对带有两个磨削总成的磨削装置的俯视图；以及

图4示出了根据图3的磨削装置的磨削盘的区域的放大的图示。

具体实施方式

在图1和图2中示出了磨削总成3、4，其是可在图3中看见的磨削装置1的组成部分。

磨削总成3、4具有支架5、6，其实施为带有配重19的摆动控制台(Pendelkonsole)。支架5、6围绕摆动轴线C、D可摆动地支承。磨削总成3、4具有磨削单元7、8并且具有所支承的直接由驱动马达11、12驱动的磨削盘9、10。磨削盘围绕旋转轴线A、B旋转。

为了将期望的按压力F施加到待磨削的金属产品2上，设置有仅简示的例如构造为活塞-缸-系统的加载装置14。