[发明专利]除锈装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种除锈装置，其用于去除在热轧钢带（钢板）的表面上形成的锈或其他残留异物。

更具体地，本发明涉及一种环境友好型的除锈装置，其通过排除现有化学处理的环境友好型物理（机械）方法，实现去除在热轧钢带（钢板）表面上形成的锈或其他残留异物，此外，该除锈装置可以通过简化设备结构和除锈工艺，并适当地维护和调整钢带在除锈后的平均表面粗糙度，能够实现高效的除锈。

背景技术

高温下，在热轧钢板（钢带）——例如热轧的碳钢、高强度钢、用于电动机的加硅钢、或不锈钢——的表面上常常形成厚度约为5μm到15μm的锈层。

例如，图1示出了一种去除在热轧钢板的表面上形成的锈的已知设备。

即，如图1中示出的，已知的去除现有的锈的酸洗设备通过如下方法进行除锈：使用破锈器（scale beaker）230在锈中形成裂缝（crack），然后将钢板逐步地经过酸洗槽240和洗涤槽250的同时去除锈。

上述酸洗槽240通常由四个酸洗槽单元242、244、246和248组成，且酸洗槽主要使用高温强酸（例如盐酸或硫酸）对穿过其的热轧钢板表面上的锈进行化学去除。

此时，在图1中，未说明的附图标记210、220和260分别表示拆卷机、焊接机和张力卷取机，且尽管未特别示出，清洗罐250可分为刷洗和冲洗操作。

然而，对图1中示出的前述通常的锈处理方法而言，存在如下各种问题，例如由于使用多个酸洗槽和洗涤槽而造成设备长度增大，由于酸蒸汽的产生而破坏工作环境，由于废弃酸的处理而产生危害环境的废品，由于酸回收以及需要耐酸设备等而导致辅助设备的增加，根据钢的种类进行除锈时存在差异，以及在生产线停止的情况下，在钢板留在酸溶液罐和洗涤槽中的情形下发生质量故障。

例如，尽管在图1中示意性示出，但由于在通过前述通常的酸洗处理的除锈方法中实际的酸洗槽240和洗涤槽250的长度约为100米，因此当生产线停止时留在酸洗槽和洗涤槽中的热轧钢板由于过度的酸处理而使其表面质量降低。

同时，作为另一个去除锈的方法，已经开发出通过使用物理方法从钢板表面去除锈的技术，其中将金属钢砂（Shot ball）或砂粒（Grit）与钢板表面接触，或者通过使用离心力将混合水和金属钢砂或砂粒的浆料（Slurry）与钢板的表面接触，所述方法用于解决通常的通过使用在图1中示出的前述酸溶液，借助于化学酸洗去除锈的方法中的限制。

然而，这种使用钢砂或砂粒的物理除锈方法与已知的酸洗工艺并行进行，其中已知的酸洗工艺主要用作酸洗预处理工艺，以提高在常规难于酸洗的钢种的特殊钢（例如不锈钢或电工钢）中的酸洗效率。例如，使用钢砂或砂粒的物理除锈方法不适用于普通碳素钢

同时，已开发另一种用于去除锈的物理方法，其中将混合水和不锈钢（STS bead）珠（代替通常的钢砂或砂粒）的浆料通过离心力与钢板的表面接触而去除锈。

然而，对于使用金属钢砂或砂粒与钢板的表面接触、或者将混合水和不锈钢珠的浆料通过离心力与钢板的表面接触的除锈方法而言，因为由嵌入钢板中的现象而导致钢板在除锈后的平均表面粗糙度（Ra）在2.3μm到3.5μm的范围，因此经除锈的钢板表面粗糙度整体上不均匀。此外，存在不锈钢珠的单价高的问题。

同时，已经开发出其他除锈技术，例如通过喷射高压水去除锈的方法、或者喷射冰颗粒的方法，但是这些方法的除锈效果不明显，且其实用性上也存在问题。

发明内容

技术问题

本发明的一个方面提供了一种除锈装置，通过在除锈之后使钢带（钢板）的平均表面粗糙度均匀，该除锈装置提供了一个适于高速经过的钢带以及更环境友好的高效除锈环境，同时不需要现有的化学处理而实现了采用物理（机械）方法来去除锈或其他残留异物。

本发明的另一方面提供一种除锈装置，其通过形成负压将研磨剂投入于装置来实现装置结构的简化，并通过有效的除锈能够实现简化工艺或设备。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供了一种除锈装置，包括：

装置外壳，其配置于热轧钢带的移动路径中；

高压流体供应单元，其设置为向所述装置外壳的内部供应高压流体；

研磨剂投入单元，其设置为向所述装置外壳投入研磨剂；以及

研磨剂浆料喷射单元，其设置在所述装置外壳中，以将在所述装置外壳内部混合的高压流体和研磨剂的研磨剂浆料喷射在所述钢带上。