[发明专利]除锈装置

权利要求书

1.一种除锈装置，包括：

装置外壳，其配置于热轧钢带的移动路径中；

高压流体供应单元，其设置为向所述装置外壳供应高压流体；

研磨剂投入单元，其设置为向所述装置外壳投入研磨剂；以及

研磨剂浆料喷射单元，其设置在所述装置外壳中，以将在所述装置外壳的内部混合的高压流体和研磨剂的研磨剂浆料喷射在所述钢带上。

2.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，

设置在所述装置外壳内的所述高压流体供应单元设置为在所述装置外壳的内部喷射并供应高压流体，且构造为能够通过利用高压流体的喷射压力而将所述研磨剂平稳地投入至所述装置外壳的内部。

3.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，

所述研磨剂的比重小于金属的比重。

4.根据权利要求3所述的除锈装置，其特征在于，

所述研磨剂由粒径范围在10μm到400μm的氧化硅、碳化硅、氧化铝、玻璃以及陶瓷中的一种构成。

5.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，

所述装置外壳包括：

第一连接部，其与所述高压流体供应单元相连接；

第二连接部，其与所述研磨剂投入单元相连接；以及

喷射单元组件部，其组装有所述研磨剂浆料喷射单元。

6.根据权利要求1或5所述的除锈装置，其特征在于，

所述高压流体供应单元包括：

高压流体供应口，其设置在配置于所述装置外壳的所述第一连接部的内部，并供应高压流体；以及

高压流体喷嘴，其设置在所述高压流体供应口处，并形成有向所述装置外壳内部喷射高压流体的喷嘴孔。

7.根据权利要求6所述的除锈装置，其特征在于，

所述高压流体喷嘴的下端的水平线的位置被调整，使得其与设置在所述装置外壳的倾斜的第二连接部的出口的中心点相交。

8.根据权利要求6所述的除锈装置，其特征在于，

所述高压流体由高压水构成，该高压水以100bar到500bar的压力范围通过所述高压流体喷嘴喷射，且设置在所述装置外壳中的所述研磨剂浆料喷射单元和所述钢带之间的间隔在100mm到350mm的范围中。

9.根据权利要求2或5所述的除锈装置，其特征在于，

所述研磨剂投入单元包括研磨剂投入软管，该研磨剂投入软管与设置在所述装置外壳的所述第二连接部相连接，且在所述装置外壳的内部形成有借助于所述高压流体的喷射压力能够将研磨剂吸入并投至所述装置外壳的负压空间。

10.根据权利要求1或5所述的除锈装置，其特征在于，

所述研磨剂浆料喷射单元包括：

喷射单元主体，其配置在设置于所述装置外壳的所述喷射单元组件部内；

凹陷部，其形成于所述喷射单元主体的上部；以及

研磨剂浆料喷射开口，其从所述凹陷部穿过所述主体而形成。

11.根据权利要求10所述的除锈装置，其特征在于，

所述喷射单元主体上的所述凹陷部从所述喷射单元主体的上端至所述喷射单元主体的内侧以圆锥形状凹入地形成，且所述喷射开口形成为狭缝，该狭缝通过从圆锥形的凹陷部的中心整体贯通至所述主体下端而形成。

12.根据权利要求11所述的除锈装置，其特征在于，

在所述喷射单元主体的下端的两侧进一步形成具有预定角度的切割部，该切割部与所述喷射开口连通。

13.根据权利要求1所述的除锈装置，其特征在于，

还包括混合单元，该混合单元设置在所述装置外壳的内部，使高压流体和研磨剂平稳地混合。

14.根据权利要求13所述的除锈装置，其特征在于，

所述混合单元被设置为固定型混合单元，该固定型混合单元由设置在所述高压流体供应单元和所述研磨剂浆料喷射单元之间的一个以上格栅单元、以及设置在所述格栅单元之间或者独立地设置在所述装置外壳的一个以上圆锥形盘管的其中之一构成，或者所述混合单元被设置为所述格栅单元和所述圆锥形盘管的组合。

15.根据权利要求13所述的除锈装置，其特征在于，

所述混合单元被设置为转动型混合单元，该转动型混合单元设置在设置于所述高压流体供应单元和所述装置外壳的所述喷射单元之间的转动轴上，且包括通过高压流体的碰撞而转动的转动叶片或转动杆。