[发明专利]极性热塑性眼科镜片模具、其中模制的眼科镜片和相关方法

说明书

技术领域

本发明涉及包含至少一种极性热塑性聚合物的眼科镜片模具、使用这些极性热塑性聚合物模具浇注模制的眼科镜片以及相关方法。更具体说来，本发明涉及由平均极性为约1％到约7％的材料制成的极性热塑性聚合物镜片模具、使用这些模具浇注模制的硅酮水凝胶隐形眼镜，以及使用这些模具制造硅酮水凝胶隐形眼镜的方法。

背景技术

在制造眼科镜片(例如隐形眼镜)的浇注模制方法中，反应混合物或可聚合镜片前体组合物在镜片成型腔中固化，所述镜片成型腔是由具有凹透镜形成表面的第一模具部件和具有凸透镜形成表面的第二模具部件(或分别称为阴模和阳模部件)界定。这些模具部件通常是通过将热塑性聚合物射出模制于模具成型腔中来制造。用于制造眼科镜片模具的热塑性聚合物的实例包括非极性热塑性聚合物，例如聚丙烯、聚苯乙烯和聚乙烯；以及极性热塑性聚合物，例如乙烯-乙烯醇聚合物和聚乙烯醇聚合物。当浇注模制隐形眼镜时，在将可聚合组合物放入第一模具部件中后，将第一和第二模具部件放在一起或耦接在一起，以形成在其间具有镜片成型腔的镜片组合件。随后使模具组合件固化以使可聚合组合物聚合，从而在模具组合件的镜片成型腔中形成聚合的镜片主体。

多年来，已经使用了许多不同类型的热塑性聚合物材料(包括极性和非极性热塑性聚合物)，使用各种类型的可聚合组合物并且使用各种镜片制造工艺(包括旋转浇注、车床加工(lathing)和浇注模制)来制造眼科镜片。

一个实例，即颁予德鲁Jr.(Drew，Jr)等人的美国专利第4,921,205号描述了一种制造和机械加工镜片毛坯(lens blank)以形成软性或硬性透气性隐形眼镜的方法。德鲁Jr的方法特定地涉及调配用于模具部件的材料以便使镜片毛坯在固化后牢固地粘附于模具部件。这种方法包括形成模具部件；将可聚合镜片毛坯浇注于模具部件中；使镜片毛坯在模具部件中固化以产生一体式毛坯-模具部件结构；以及通过首先机械加工去除较软的模具部件以露出镜片毛坯，随后机械加工镜片毛坯以形成透镜，来对一体式毛坯-模具部件结构进行机械加工。德鲁Jr.等人列出了可根据所述揭示内容使用的许多类型的常规软性镜片材料和硬性透气性镜片材料，但并未论述任何硅酮水凝胶材料。尽管德鲁Jr等人列出了可用于模具部件的许多类型的聚合物，包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，但人们发现极性和非极性模具材料当用于所述方法中时同样有用。归因于所用制造程序，故镜片表面的润湿性不受用于模具的热塑性聚合物的选择影响，因为用于模制镜片表面的模具区域和直接接触模具部件的镜片表面在形成镜片的工艺中都被机械加工去除。

另一实例，即颁予松田(Matsuda)等人的美国专利第6,075,066号描述了通过使用光照射使糖胺聚糖在塑料模具(例如PBT模具)中交联所制造的软性隐形眼镜。松田等人中所述的制造方法包括切割抛光(cut polishing)、旋转浇注、压制和模制，其中特别优选旋转浇注。在所述旋转浇注制造方法中，在使用UV光使镜片形成材料于模具中交联后，将镜片和模具浸入水溶液中以使镜片膨胀，从而使其能够从旋转浇注法中所用单一模具部件脱离。对于这种镜片材料(交联的糖胺聚糖)，镜片表面的润湿性是由镜片材料本身的性质引起，并且与糖胺聚糖中光反应性基团的取代程度(DS)相关。这一点在实验实例1中予以说明，所述实例中列出了如通过测量前进和后退接触角所测定的可聚合材料的DS和所得镜片的润湿性。因此，松田等人中模具材料的选择不会影响所得镜片的润湿性。

颁予安迪诺(Andino)等人的美国专利第6,997,428号是针对由模制镜片的光学表面的第一UV透明部分和不模制镜片的光学表面的第二UV不透明部分制造的隐形眼镜模具。安迪诺等人揭示了包括PBT和缩醛在内的非极性和极性热塑性聚合物的用途，其用于镜片模具各部分中。安迪诺等人并未论述对于除当用于形成单一模具部件时彼此展现良好粘附性的那些模具材料以外的模具材料的任何偏好，未论述例如硅酮水凝胶等任何类型的镜片材料，并且未论述使用所述模具材料制造的镜片的润湿性。

当使用由例如聚丙烯或聚苯乙烯等非极性热塑性聚合物制造的隐形眼镜模具来浇注模制硅酮水凝胶隐形眼镜时，已知通常需要采取额外措施来使镜片表面具有眼科学上可接受的润湿性。举例来说，可以对镜片表面施加例如等离子体处理等表面处理作为制造工艺的一部分。或者，可以将聚合物互穿网络润湿剂并入镜片主体中作为制造工艺的一部分，以使镜片主体具有眼科学上可接受的润湿性。