[发明专利]装饰片的制造方法、装饰片、以及使用该装饰片得到的装饰成形品

说明书

技术领域

本发明涉及用于建筑物用途、车辆用途、门窗隔扇用途等各种用途的装饰成形品的装饰片的制造方法、装饰片、以及使用该装饰片得到的装饰成形品。

背景技术

通过在成形品的表面叠层装饰片来进行装饰的装饰成形品已被用于建筑物用构件、车辆内装部件等各种用途。用于这类装饰成形品的装饰片通常通过在基体材料上依次叠层外观设计层和表面保护层而制造。

但是，就上述制造方法而言，存在下述隐患：在形成外观设计层时表面产生凹凸，因而在其上叠层表面保护层时，会导致表面保护层表面的平滑性受损。

另一方面，在专利文献1中，提出了一种汽车内装用表皮材料，其接合于能够进行热塑成形的半刚性树脂垫片的外面，包含热塑性树脂底涂层/透明涂膜。上述底涂层、透明涂膜在经过消光、涂布于载体上、干燥之后，转印于上述垫片而进行叠层。但在专利文献1中，由于透明涂层的光泽被消光、且依赖于载体的平滑性，因此存在难以对平滑性进行微调的问题。

另外，如果像现有技术那样完全不进行装饰片的平滑化处理，则可能因装饰片表面的平滑性及光泽与注塑成形后装饰成形品的平滑性及光泽显著不同，而导致装饰片的设计感和装饰成形品的设计感大相径庭。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2000-512225号公报

发明内容

为了解决上述问题，作为对表面保护层的表面赋予平滑性及光泽的方法，还可以考虑在叠层表面保护层之后通过使用经过镜面处理的金属板进行热压加工等来实施平滑化处理的方法，但由于即使对表面保护层的表面进行平滑化仍会残存外观设计层的凹凸，因此存在下述隐患：在进行嵌入成形、或在注塑成形的同时进行装饰时，如果装饰片受到加热而发生表面保护层的软化，则会导致外观设计层的凹凸在表面保护层浮现出来，装饰成形品表面的平滑性及光泽受损。即，存在下述隐患：装饰片的高平滑性及光泽在注塑成形后降低，导致装饰片表面的平滑性及光泽与注塑成形后的装饰成形品表面的平滑性及光泽不同，装饰片的设计感和装饰成形品的设计感不同。

本发明人鉴于上述问题点，针对高光泽的装饰片而提出了即使经过嵌入成形、在注塑成形的同时进行装饰等三维成形后也能够保持表面平滑性及光泽、并保持设计感的装饰片的制造方法的专利申请(日本特愿2009-088099)，但已发现，在通过使外观设计层、底涂层表面成为平滑面的工序对装饰片的两面进行平滑化时，存在下述问题：所制造的装饰片的卷会因卷入小的尘埃、灰尘而产生凹陷或损伤，另外，会导致装饰片的表面与背面相互密合，进而产生擦伤、褶皱。

本发明鉴于上述问题点而完成，目的在于针对高光泽的装饰片而提出一种装饰片的制造方法，所述装饰片即使经过嵌入成形、在注塑成形的同时进行装饰等三维成形后也能够保持表面平滑性及光泽、并保持设计感，并且在卷取成辊时也不易因卷入异物而导致表面产生凹陷或损伤、不易因表面与背面相互密合而引发擦伤、褶皱。

本发明人为解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，通过在叠层表面保护层之前进行平滑化处理、并对背面进行糙面化处理，可以使上述问题得以解决。特别是，通过进行糙面化处理以使背面的微观不平度十点高度RzJIS与基体材料的厚度之间、以及算术平均粗糙度Ra与基体材料的厚度之间分别满足特定式，可以使上述问题得以解决。本发明鉴于上述见解而完成。

即，本发明提供：

[1]一种装饰片的制造方法，其包括下述工序：在表面平滑的剥离膜上形成底涂层的工序、在该底涂层上形成外观设计层的工序、将该底涂层及该外观设计层转印于基体材料上的工序、剥离该基体材料上的该剥离膜的工序、在形成于该基体材料上的该底涂层上叠层电离辐射线固化性树脂组合物的工序、以及使该电离辐射线固化性树脂组合物交联固化以形成表面保护层的工序，其中，该装饰片的制造方法还包括糙面化处理工序，进行该糙面化处理工序使得该装饰片的背面的微观不平度十点高度RzJIS和基体材料的厚度T满足下述式(I)、且算术平均粗糙度Ra和基体材料的厚度T满足下述式(II)；

T×0.30≥RzJIS       (I)

T×0.20≥Ra≥T×0.005(II)