[发明专利]冷轧钢板的制造方法、冷轧钢板和汽车构件有效
| 申请号: | 201180029582.0 | 申请日: | 2011-08-25 |
| 公开(公告)号: | CN102959130A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
| 发明(设计)人: | 增冈弘之;安藤聪;山本俊佑 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
| 主分类号: | C23G1/08 | 分类号: | C23G1/08;B21B3/02;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/58 |
| 代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 金龙河;穆德骏 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冷轧 钢板 制造 方法 汽车 构件 | ||
1.一种冷轧钢板的制造方法,其特征在于,对冷轧后进行了连续退火的钢板进行酸洗后,进一步进行再酸洗。
2.如权利要求1所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,所述再酸洗使用与再酸洗前的酸洗中使用的酸不同的非氧化性的酸。
3.如权利要求2所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,所述非氧化性的酸为盐酸、硫酸、磷酸、焦磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、氢氟酸、草酸和将这些酸中的两种以上混合而成的酸中的任意一种。
4.如权利要求2所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,所述非氧化性的酸为浓度为0.1~50g/升的盐酸、0.1~150g/升的硫酸以及将0.1~20g/升的盐酸和0.1~60g/升的硫酸混合而成的酸中的任意一种。
5.如权利要求1~4中任一项所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,在将再酸洗液的温度设定为20~70℃的条件下进行1~30秒的所述再酸洗。
6.如权利要求1~5中任一项所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,使用硝酸、盐酸、氢氟酸、硫酸和将这些酸中的两种以上混合而成的酸中的任意一种进行所述酸洗。
7.如权利要求1~6中任一项所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,使用硝酸浓度大于50g/升且在200g/升以下、盐酸浓度与硝酸浓度之比(HCl/HNO3)为0.01~1.0的将硝酸和盐酸混合而成的酸或者硝酸浓度大于50g/升且在200g/升以下、氢氟酸浓度与硝酸浓度之比(HF/HNO3)为0.01~1.0的将硝酸和氢氟酸混合而成的酸中的任意一种进行所述酸洗。
8.如权利要求1~7中任一项所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,所述钢板含有0.5~3.0质量%的Si。
9.如权利要求8所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,所述钢板具有如下成分组成:除了含有Si以外,还含有C:0.01~0.30质量%、Mn:1.0~7.5质量%、P:0.05质量%以下、S:0.01质量%以下和Al:0.06质量%以下,余量由Fe和不可避免的杂质构成。
10.如权利要求8或9所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,所述钢板在所述成分组成的基础上还含有选自Nb:0.3质量%以下、Ti:0.3质量%以下、V:0.3质量%以下、Mo:0.3质量%以下、Cr:0.5质量%以下、B:0.006质量%以下和N:0.008质量%以下中的一种或两种以上。
11.如权利要求8~10中任一项所述的冷轧钢板的制造方法,其特征在于,所述钢板在所述成分组成的基础上还含有选自Ni:2.0质量%以下、Cu:2.0质量%以下、Ca:0.1质量%以下和REM:0.1质量%以下中的一种或两种以上。
12.一种冷轧钢板,通过权利要求1~11中任一项所述的方法制造而成,其特征在于,钢板表层的含Si氧化物层通过连续退火后的酸洗而除去,并且存在于再酸洗后的钢板表面的铁系氧化物的表面覆盖率为40%以下。
13.如权利要求12所述的冷轧钢板,其特征在于,所述冷轧钢板的存在于再酸洗后的钢板表面的铁系氧化物的最大厚度为150nm以下。
14.一种汽车构件,其特征在于,使用权利要求12或13所述的冷轧钢板而形成。
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