[发明专利]含纸微粉体树脂成型体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及含有纸微粉体的树脂成型体及其制造方法。

背景技术

近年来，人们对使聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂中含有将废纸等进行细微粉碎后的纸微粉体的含纸微粉体树脂成型体进行了研究。例如，公知有通过含有该纸微粉体的聚丙烯的注塑成形体构成的筷子(参照专利文献1)。

通过含有所述纸微粉体，能够减少所述含纸微粉体树脂成型体中热塑性树脂的使用量。而且，在所述含纸微粉体树脂成型体中含有规定含量以上的所述纸微粉体时，能够作为一般废弃物对该含纸微粉体树脂成型体进行焚烧处理。但是，所述热塑性树脂含有所述纸微粉体的比率越高，其在熔融状态下的流动性越低。这样，根据成型体的形状等制造条件，有时会造成难以进行注塑成型等问题。

专利文献1：日本特开2009－28523号公报

专利文献2：日本特开2001－270958号公报

所以，为了解决上述问题，人们考虑了这样一种技术：使熔融状态下的聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂组合物中含有纸微粉体的同时，在加压的状态下，将超临界状态的流体浸渗到该热塑性树脂组合物中，并进行注塑成型。根据这种技术，通过将所述超临界状态的流体浸渗到热塑性树脂组合物中，能够提高该热塑性树脂组合物在熔融状态下的流动性。所以，即使该热可塑性树脂的纸微粉体含有率较高，也能够不受成型体的形状等制造条件的影响的而进行注塑成型。

这时，浸渗了所述超临界状态的流体后的热可塑性树脂被注入到腔室中后压力下降，并在低于该流体的临界压力以下时，该流体会产生发泡，在被制成的含纸微粉体树脂成型体的内部形成由微小气泡组成的发泡层。其结果，被制成的含纸微粉体树脂成型体在其内部形成所述发泡层的同时，在表面上形成非发泡层。

因此，人们还考虑了这样一种技术：在将所述熔融状态下的热塑性树脂组合物注入到腔室后，扩大腔室容积来降低该热塑性树脂组合物的压力，积极地使所述流体发泡，从而实现制成的含纸微粉体树脂成型体进一步轻量化。

但是，在扩大腔室容积来降低热塑性树脂组合物的压力的情况下，在所述含纸微粉体树脂成型体中，存在所述发泡层中含有的一部分气泡产生巨大化而无法获得足够的机械性强度的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的，在减少热塑性树脂使用量而实现轻量化的同时，具有优异的机械性强度的含纸微粉体树脂成型体及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明的含纸微粉体树脂成型体由包含纸微粉体的热塑性树脂构成，该含纸微粉体树脂成型体具有形成于表面的非发泡层和形成于内部的发泡层，其特征在于，该含纸微粉体树脂成型体含有相对100质量份的热塑性树脂是1～400质量份的、平均孔径范围为25～200μm的纸微粉体，该发泡层由从离表面较近的一侧开始依次排列的第一发泡层、第二发泡层以及第三发泡层构成，所述第一发泡层具有平均孔径范围是10～100μm的气泡，第二发泡层具有平均孔径范围是5～50μm的气泡，第三发泡层具有平均孔径范围是20～500μm的气泡。

本发明的含纸微粉体树脂成型体通过以上述范围的含量含有平均孔径是所述范围的纸微粉体，能够减少所述热塑性树脂的树脂使用量。另外，由于本发明的含纸微粉体树脂成型体通过具有所述第一至第三发泡层，能够实现轻量化，同时能够防止气泡的巨大化，从而获得优异的机械性强度。

另外，在所述含纸微粉体树脂成型体中含有规定含量以上的所述纸微粉体时，能够降低该树脂组合物的燃烧热量(calorie)，从而能够将其作为一般废弃物进行焚烧处理。

要制成平均孔径小于25μm的所述纸微粉体时，则需要特殊的装置，所以是不适合的。另一方面，要制成平均孔径超过200μm的所述纸微粉体时，则该纸微粉体本身变得难以混合到所述热塑性树脂中，所以也是不适合的。

此外，本发明的含纸微粉体树脂成型体含有相对100质量份的热塑性树脂是小于1质量份的所述纸微粉体时，则不能充分获得减少所述热塑性树脂的树脂使用量的效果，所以是不合适的。而另一方面，所述含纸微粉体树脂成型体含有相对100质量份的热塑性树脂是超过400质量份的所述纸微粉体时，则该纸微粉体本身变得难以混合到所述热塑性树脂中，所以也是不合适的。

在本发明的含纸微粉体树脂成型体中，可以从聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乳酸、热塑性橡胶、聚苯乙烯以及ABS树脂组成的群中挑选一种树脂作为所述热塑性树脂。

同时，在本发明的含纸微粉体树脂成型体中，例如可以从报纸、杂志、包装纸、纸板箱、办公室用纸组成的群中挑选一种以上的废纸作为原料，将其微粉粉碎后来用做所述纸微粉体。