[发明专利]含纸微粉体树脂成型体及其制造方法

权利要求书

1.一种含纸微粉体树脂成型体，由包含纸微粉体的热塑性树脂构成，具有形成于该含纸微粉体树脂成型体表面的非发泡层和形成于内部的发泡层，该含纸微粉体树脂成型体的特征在于，

该含纸微粉体树脂成型体含有相对100质量份的热塑性树脂是1～400质量份的、平均孔径范围为25～200μm的纸微粉体，该发泡层由从离表面较近的一侧开始依次排列的第一发泡层、第二发泡层以及第三发泡层构成，所述第一发泡层具有平均孔径范围是10～100μm的气泡，所述第二发泡层具有平均孔径范围是5～50μm的气泡，所述第三发泡层具有平均孔径范围是20～500μm的气泡。

2.根据权利要求1所述的含纸微粉体树脂成型体，其特征在于，所述热塑性树脂是从聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乳酸、热塑性橡胶、聚苯乙烯以及ABS树脂组成的群中挑选的一种树脂。

3.根据权利要求1所述的含纸微粉体树脂成型体，其特征在于，从报纸、杂志、包装纸、纸板箱、办公室用纸组成的群中挑选一种以上的废纸作为原料，并将其微粉粉碎后，制成所述纸微粉体。

4.根据权利要求1所述的含纸微粉体树脂成型体，其特征在于，该含纸微粉体树脂成型体中含有赋香成分。

5.根据权利要求4所述的含纸微粉体树脂成型体，其特征在于，所述赋香成分是从由以下化合物组成的群中挑选出的一种以上的化合物：扁柏油酚、环庚三烯酮型化合物、α侧柏素、γ侧柏素、β-多拉布林、单萜烯类、单萜烯醇类、苯酚类、茴香醚、倍半萜烯类碳水化合物类、倍半萜烯醇类、酮类、内酯类、羧酸、二萜醇、醛、酯、氧化物、氨、醋酸、丁酸、异戊酸、氨基酸、有机酸、儿茶素以及脂肪酸。

6.根据权利要求1所述的含纸微粉体树脂成型体，其特征在于是以下商品组成的群中挑选的一种成型体：地板材料、家具、电气产品的外壳、汽车内装配件、浴缸盖、厕所壁面材料、厨房构件、饮用餐具、饮用餐具以外的各种餐具、容器、包装盒、中空体、冷坯、钓鱼用假诱饵、防虫剂容器、文具、文件夹。

7.根据权利要求1所述的含纸微粉体树脂成型体，其特征在于该成型体通过含有所述纸微粉体，被用来制作至少内表面经粗面化了的饮用餐具。

8.一种含纸微粉体树脂成型体的制造方法，其特征在于具备以下工序：

将相对100质量份的熔融状态的热塑性树脂是1～400质量份的、平均孔径范围为25～200μm的纸微粉体混合到该热塑性树脂中，形成含纸微粉体热塑性树脂素组合物的工序；

在加压的状态下，将质量是所述含纸微粉体热塑性树脂组合物质量的0.05～2%的超临界状态的流体浸渗到该含纸微粉体热塑性树脂组合物中的工序；

将浸渗了该超临界状态的流体的该含纸微粉体热塑性树脂组合物注入到具有规定形状的腔室中的工序；

在注入到该腔室中的该含纸微粉体热塑性树脂组合物的压力小于该流体的临界压力时，扩大该腔室的容积，以第一速度降低该含纸微粉体热塑性树脂组合物的压力的工序，其中，所述第一速度比所述含纸微粉体热塑性树脂组合物的压力伴随该含纸微粉体热塑性树脂组合物的温度下降而降低的速度要大；

进一步扩大该腔室的容积，以比所述第一速度小的第二速度降低该含纸微粉体热塑性树脂组合物的压力的工序；以及，

在该含纸微粉体热塑性树脂组合物的温度变化到所述热塑性树脂的玻璃化温度Tg加上70℃后的温度以下、即LT≤Tg+70之前，缩小该腔室的容积，增加该含纸微粉体热塑性树脂组合物的压力的工序。

9.根据权利要求8所述的含纸微粉体树脂成型体的制造方法，其特征在于所述超临界状态的流体是二氧化碳或氮。

10.根据权利要求8所述的含纸微粉体树脂成型体的制造方法，其特征在于，所述热塑性树脂是从由以下物质组成的群中挑选出的一种树脂：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乳酸、热塑性橡胶、聚苯乙烯以及ABS树脂。

11.根据权利要求8所述的含纸微粉体树脂成型体的制造方法，其特征在于，从报纸、杂志、包装纸、纸板箱、办公室用纸组成的群中挑选一种以上的废纸作为原料，并将其微粉粉碎后，制成所述纸微粉体。

12.根据权利要求8所述的含纸微粉体树脂成型体的制造方法，其特征在于，具有在将所述临界状态的流体浸渗到所述热塑性树脂之前，将所述赋香成分混合到该热塑性树脂中的工序。

13.根据权利要求8所述的含纸微粉体树脂成型体的制造方法，其特征在于，所述赋香成分是从由以下化合物组成的群中挑选出的一种以上的化合物：扁柏油酚、环庚三烯酮型化合物、α侧柏素、γ侧柏素、β-多拉布林、单萜烯类、单萜烯醇类、苯酚类、茴香醚、倍半萜烯类碳水化合物类、倍半萜烯醇类、酮类、内酯类、羧酸、二萜醇、醛、酯、氧化物、氨、醋酸、丁酸、异戊酸、氨基酸、有机酸、儿茶素以及脂肪酸。