[发明专利]注塑成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型设备的技术，该设备在闭合模具、将融化的树脂材料等注入模具中、固化树脂材料等并打开模具之后，使用推出销挤出成型的树脂，并涉及注塑成型方法的技术，该方法在闭合模具、将融化的树脂材料等注入模具中、固化树脂材料等并打开模具之后，使用推出销挤出成型的树脂。

背景技术

当用树脂成型工件时，执行使用注塑成型设备的注塑成型。例如，如图11所示（参见图11中的参考符号170），当用热固性树脂成型插入线圈以提高用作工件170的插入线圈的辐射性能时，使用这种注塑成型。

如图2所示，执行这种注塑成型的注塑成型设备110包括固定模具120、可动模具130、推出板135和推出销140等。可动模具130能移动靠近和远离固定模具120。推出板135布置在可动模具130内，并能通过被推出杆136驱动而朝着固定模具120移动。推出板135被设置在推出销140中的一者上的弹簧144施力远离固定模具120。如图12B所示，每个推出销140的一个端部插入穿过形成在可动模具130中的相应的销孔132，并且每个推出销140的另一端部被推出板135支撑。每个推出销140的一端表面布置成与可动模具130的端表面一致（即，与可动模具130的端表面平齐）。

利用以此方式构造的注塑成型设备110，通过使支撑工件170的可动模具130朝着固定模具120靠近而闭合模具。然后，融化的树脂160从固定的模具120注入并固化。此外，如图13A所示，通过移动可动模具130远离固定模具120而打开模具。在打开模具之后，如图13B所示，通过驱动推出杆136以使推出销140从销孔132突出而挤出与树脂160的浇口部分和流道部分对应的部分。然后，如图14A所示，挤出与树脂160的空腔部分对应的部分。接着，推出杆136停止被驱动，使得推出销140通过弹簧144返回到在挤出树脂160之前所在的位置。注塑成型设备110以此方式执行注塑成型。

利用这种注塑成型设备110，当注入树脂160时，存在推出销140由于树脂160进入在推出销140和销孔132之间形成的间隙145（参见图12B）而不返回到挤出树脂160之前所在的位置的可能性。即，如图14B所示，存在推出销140会仍然从销孔132突出的可能性。此外，需要更大的力以使推出销140从销孔132突出，因而，存在成型件171不能被挤出的可能性。利用这种注塑成型设备110，由于树脂160进入间隙145而导致操作问题。在此情况下，注塑成型设备110需要维护以移除已经进入间隙145的树脂160。

日本专利申请公报No.7-266367（JP-A-7-266367）描述了解决此问题的注塑成型设备。

在JP-A-7-266367中描述的注塑成型设备在如上所述执行注塑成型预定次数之后，通过用推出销布置在比已经执行正常的注塑成型的位置后退的位置（即，在远离成型件的位置）处来执行注塑成型而执行维护成型。结果，移除已经进入间隙的树脂。

然而，利用JP-A-7-266367所述的注塑成型设备，所用树脂的量增大了用于维护成型的量，因而，注塑成型制造成本增大。从制造成本的观点出发，可以想到减小执行维护成型的频率，即，在已经执行正常的注塑成型更多次之后执行维护成型，但是这会造成树脂进入间隙。即，将存在如上所述的注塑成型设备的操作问题的可能性将增大。

发明内容

本发明因而提供一种能禁止在注塑成型过程中操作问题发生的注塑成型设备，并提供一种能禁止在注塑成型过程中操作问题的发生的注塑成型方法。

本发明的第一方面涉及注塑成型设备，其包括：模具和至少一个推出销，所述模具包括形成有销孔的成型表面；所述至少一个推出销插入穿过所述销孔，并包括与所述销孔的内周表面相对的外周表面；所述注塑成型设备在闭合所述模具、将材料注入所述模具中、固化所述材料并打开所述模具之后，通过使所述至少一个推出销的末端表面从所述销孔突出来挤出所述材料。所述注塑成型设备在将所述材料注入所述模具的同时将所述推出销的所述末端表面从所述成型表面沿着与挤出所述材料的方向相反的方向凹入预定距离。

在以上所述的注塑成型设备中，所述预定距离可以设定成通过将所述材料注入所述模具而成型出成型件的次数的增加而增加。

在以上所述的注塑成型设备中，当所述预定的距离被指定为Y（mm）并且通过将所述材料注入所述模具而成型出成型件的次数被指定为N（次）时，所述预定的距离可以设定为满足表达式Y=7.98×10^-5N-0.039。