[发明专利]注塑成型设备

权利要求书

1.一种注塑成型设备，所述注塑成型设备包括：模具和至少一个推出销，所述模具包括形成有销孔的成型表面；所述至少一个推出销插入穿过所述销孔，并包括与所述销孔的内周表面相对的外周表面；所述注塑成型设备在闭合所述模具、将材料注入所述模具中、固化所述材料并打开所述模具之后，通过使所述至少一个推出销的末端表面从所述销孔突出来挤出所述材料，所述注塑成型设备的特征在于：

所述注塑成型设备在将所述材料注入所述模具的同时将所述推出销的所述末端表面从所述成型表面沿着与挤出所述材料的方向相反的方向凹入预定距离。

2.根据权利要求1所述的注塑成型设备，其中，所述预定距离设定成通过将所述材料注入所述模具而成型出成型件的次数的增加而增加。

3.根据权利要求2所述的注塑成型设备，其中，当所述预定的距离被指定为Y（mm）并且通过将所述材料注入所述模具而成型出成型件的次数被指定为N（次）时，所述预定的距离设定为满足表达式

Y=7.98×10^-5N-0.039。

4.根据权利要求2或3所述的注塑成型设备，其中，成型出成型件的次数是与所述注塑成型设备的寿命对应的注射次数。

5.根据权利要求2或3所述的注塑成型设备，其中，成型出成型件的次数是在对所述注塑成型设备不执行维护的情况下能成型出成型件的目标次数。

6.根据权利要求1所述的注塑成型设备，其中，朝着所述推出销的径向内侧突出的突起在所述成型表面和所述推出销的所述末端表面之间形成在所述销孔的、在所述材料的流动方向的上游的内周表面上；并且所述突起的突出长度设定为所述突起将不与所述推出销的突出操作相干涉的长度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的注塑成型设备，其中，在挤出所述材料的方向上突出的至少一个突起形成在所述推出销的所述末端表面上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的注塑成型设备，其中，所述注塑成型设备通过将所述末端表面从所述成型表面沿着与挤出所述材料的方向相反的方向凹入所述预定距离而在所述成型表面的与所述末端表面相对应的部分中形成凹部。

9.根据权利要求8所述的注塑成型设备，其中，当所述推出销的直径被指定为W（mm），所述推出销的从所述推出销的沿着所述材料的流动方向的上游端部到与所述推出销对应的所述销孔的沿着所述材料的流动方向的上游端部的径向长度被指定为y（mm），所述预定距离被指定为Y（mm），并且在所述推出销的轴向方向和所述材料流入所述凹部的方向之间形成的角度指定为θ（°）时，控制所述材料的流动，以满足表达式cot(y/Y)≤θ≤cot{(W+y)/Y}。

10.根据权利要求8所述的注塑成型设备，其中，当所述推出销的直径被指定为W（mm），所述推出销的在所述销孔的沿着所述材料的流动方向的上游内周表面和所述推出销的沿着所述材料的流动方向的上游外周表面之间的径向方向长度被指定为y（mm），所述预定距离被指定为Y（mm），并且在所述推出销的轴向方向和所述材料流入所述凹部的方向之间形成的角度指定为θ（°）时，控制所述材料的流动，以满足表达式cot(y/Y)≤θ≤cot{(W+y)/Y}。

11.一种注塑成型设备，其包括：

模具，其包括形成有销孔的成型表面；以及

至少一个推出销，其插入穿过所述销孔，并包括与所述销孔的内周表面相对的外周表面；

其中，所述注塑成型设备在闭合所述模具、将材料注入所述模具中、固化所述材料并打开所述模具之后，通过使所述至少一个推出销的末端表面从所述销孔突出来挤出所述材料，并且

所述注塑成型设备在将所述材料注入所述模具的同时将所述推出销的所述末端表面从所述成型表面沿着与挤出所述材料的方向相反的方向凹入预定距离。

12.一种注塑成型方法，其采用模具和至少一个推出销，所述模具包括形成有销孔的成型表面；所述至少一个推出销插入穿过所述销孔，并包括与所述销孔的内周表面相对的外周表面；所述注塑成型方法包括以下步骤：

闭合所述模具，

将材料注入所述模具中，

固化所述材料，

打开所述模具，并且

通过使所述至少一个推出销的末端表面从所述销孔突出来挤出所述材料，

其中，在将所述材料注入所述模具的同时，所述末端表面从所述成型表面沿着与挤出所述材料的方向相反的方向凹入预定距离。