[发明专利]熔敷接头及其熔敷方法、熔敷装置、熔敷接头、树脂管熔敷装置及熔敷方法有效
| 申请号: | 201180020252.5 | 申请日: | 2011-04-01 |
| 公开(公告)号: | CN102859247A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
| 发明(设计)人: | 今西良;三崎胜;山田真照;中村岳宽;増田昭宏 | 申请(专利权)人: | 日本皮拉工业株式会社 |
| 主分类号: | F16L47/02 | 分类号: | F16L47/02;B29C65/30;F16L47/06 |
| 代理公司: | 隆天国际知识产权代理有限公司 72003 | 代理人: | 宋晓宝;郭晓东 |
| 地址: | 日本国大*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 接头 及其 方法 装置 树脂 管熔敷 | ||
技术领域
本发明之一涉及熔敷接头及其熔敷方法,详细地说,涉及合成树脂制造的熔敷接头及其熔敷方法,该熔敷接头具有嵌合插入合成树脂制造的软管(tube)的端部的管端部,能够通过从外侧包围所述管端部的加热单元的加热,来对所述管端部和嵌合插入在所述管端部内的所述端部进行熔敷。
本发明之二涉及对树脂接头和树脂软管进行熔敷的装置,详细地说,涉及熔敷装置,该熔敷装置具有从外侧包围通过由合成树脂制造的熔敷接头的管端部和由合成树脂制造的软管的端部相嵌合而成的接合部的发热部,能够通过利用发热部的发热对接合部进行加热熔敷,来对管端部和端部进行熔敷。
本发明之三涉及熔敷接头,详细地说,涉及合成树脂制造的熔敷接头,该熔敷接头具有嵌合插入由合成树脂制造的软管的端部的管端部和与管端部连续的直筒外形状的接头主体部,而且能够通过从外侧包围管端部的发热单元的加热,来对管端部和嵌合插入在管端部内的软管端部进行熔敷。
本发明之四涉及树脂管熔敷装置及熔敷方法,详细地涉及如下的树脂管熔敷装置及利用该熔敷装置的熔敷方法,该树脂管熔敷装置具有从外侧包围通过由合成树脂制造的熔敷接头的管端部和由合成树脂制造的软管的软管端部相嵌合的接合部的发热部,能够通过利用发热部的发热对接合部进行加热熔敷,来对管端部和软管端部进行熔敷。
背景技术
[关于本发明之一]
作为这种熔敷接头,具有在专利文献1中公开的技术,该技术涉及在对由合成树脂制造的熔敷接头和由合成树脂制造的软管进行熔敷时,能够以不使熔敷接头偏离的方式进行固定的熔敷接头的熔敷装置。根据该熔敷接头的熔敷装置,利用对开结构的环状加热器(熔敷头)从外侧包围熔敷接头的管端部和软管的端部相互嵌合而成的接合部并对该接合部进行加热,由此两个端部彼此被熔敷而使接头和软管连接为一体。
在上述以往技术中,具有以在接合部上刚好外套环状加热器的方式从外侧包围接合部而能够高效地对接合部进行加热的优点,但也了解到还具有变慢的问题。即,在通过加热使树脂溶融来进行熔敷一体化的装置中,由于熔敷部膨胀,导致接合部向径向内侧整体上鼓起或者形成向径向内侧突出的熔敷焊珠,从而具有流体通路变窄而流通容易变差的问题。
因此,作为其对策,如在专利文献2中公开那样,开发出了如下的技术,即,针对熔敷接头和软管这双方的接合部,以在对接状态下能够在两者间形成间隙的方式将各端面分别形成为多个切断面,通过这样设计,能够以不在接合部的内侧形成焊珠或膨出部的方式进行加热熔敷。
然而,为了将熔敷接头和软管的各管端部形成为复杂的形状,尽管成本上升,但并非一定如所期望的那样发挥功能,依然存在形成焊珠及发生膨出的情况,并且根据情况还形成凹陷,因此,在接合部中的内部流路平滑化上,还有进一步改善的余地。
[关于本发明之二]
作为这种熔敷装置,已知有在专利文献3中公开的熔敷装置。在该熔敷装置中,支撑一对夹持部(clamper)(30)能够在利用一对导热用构件(20)从两侧夹住接合部(T1)的关闭位置和使一对导热用构件20之间的间隔变宽的开放位置之间摆动,并且使用板状的电阻发热材料沿着一对导热用构件(20)分别形成一对加热器(40),而且利用一对导热用构件(20)来对接合部T1进行加热。
即,加热器(40)具有配置在导热用构件(20)的径向外侧的半圆形的中央部(41)和与该中央部(41)的两端相连接的平板状的两端部(45)而大致呈“Ω”形,在某两个端部(45)的外端上均连接有引线,另两端彼此通过跨接线(67)串联地导通连接。考虑成本及加工难度而使一对导热用构件(20)形成为半圆筒形,因此,为了在关闭位置上避免各加热器(40)的两端部(45)彼此的短路,虽然在专利文献3中省略了文章说明及图示,但需要隔开一定程度的物理间隙,并且需要在该间隙安装绝缘构件。该倾向在专利文献4所公开的熔敷装置中也同样。
即,如图10所示的关闭位置上的发热部3的概略图那样,在各加热器41的两端部42、42彼此的周向之间,在导热用构件43彼此的切面(接合面)r的径向外侧形成有周向的间隙k,并且在该间隙k内安装有绝缘构件(例如陶瓷、云母、玻璃等)44。在该以往技术方案中,由于对开加热器41两端存在间隙k,存在因对接合部S的加热容易变得不均匀而使熔敷状态难以稳定的问题,并且需要对绝缘构件44进行定期的维护检查而具有不能免维护的麻烦。
[关于本发明之三]
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