[发明专利]在惰性运转或者在非惰性运转中的煤块磨碎方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1所述的在惰性运转或者在非惰性运转中的煤块磨碎方法和根据权利要求9所述的在惰性运转或者在非惰性运转中的煤块磨碎设备。

背景技术

本发明原则上适用于所有煤块碾磨设备，在这些碾磨设备中原煤在惰性运转(Inertbetrieb)中或者在非惰性运转中被磨成煤粉。煤块碾磨设备在不同的工业部门得到应用，例如在热气体生成设备中、在硫化燃烧床中和在煤炭气化设备中。煤块磨碎还在制造水泥的水泥工业中和在钢铁工业和冶金工业以及在有色金属冶金法中得以实施，该有色金属冶金法具有PCI(煤粉喷射)-设备。

在DE 102005040519B4的现有技术中对煤块磨碎方法和设备进行了阐述，该专利涉及的是对热的和潮湿的原材料，特别是水泥熟料、渣和填料进行磨碎和同时进行干燥的方法和装置。这样DE 3006470A1涉及的是使用钢球磨碎机或者辊磨机和来自热气体发生器的惰性热气体的煤块磨碎设备和干燥设备的运行装置，以及EP 0579214A1涉及的是在输入冷气体，特别是冷空气和/或大气的气流辊式磨碎机中的原褐煤的磨碎-干燥方法。在DE 3639206C1中对制造煤粉燃烧用的煤粉的辊式平盘磨碎机的调节方法进行了阐述和在US 4597537A中对立式磨碎机进行了阐述，该立式磨碎机此外可以用于煤块磨碎以及其目标在于改善筛分过程。

另外所述方法和设备可以应用于新型电厂技术，诸如富氧燃煤工艺(Oxycoal-Verfahren)。另外，所述方法和设备还适合于热气体发生器的运行和压块制造。

一般情况下使用所谓的“新鲜的煤炭”，即水份含量为约10％至约75％和挥发成分含量为约35％至约60％(i.waf)的软质褐煤、硬质褐煤和次烟煤制造煤砖。

在一个已知的压块制造方法中(VORWEG GEHEN-RWE-POWER；PHV-SU)，被粗破碎的原煤在粗筛分之后在一个锤击磨碎机中被粉碎并且其后经过精筛分。在细煤输送皮带上潮湿的材料经过贮仓到达管式干燥机内。经过干燥的细粒接着被输送给压块机。在粗筛分和精筛分中被分离的煤炭部分作为锅炉用煤被用在电厂中。被放在煤块磨碎后的、借助外部能源的细煤干燥以及所需的筛分被视为不足之处。

由WO 90/10052公知了一种无粘合剂的压块方法，在该方法中已经被粉碎的、潮湿的细煤借助一个装料输送带与已经被干燥的细煤和来自一个分离器的、被预热的细磨材料共同被输送给位于热气体发生器的气体混合室上方的压块机，然后被输送给一个飞流干燥管(Flugstromtrockenrohr)并且在还原的或者惰性的气氛中被加热到25°至200℃。在经过细煤在其中被分离的旋风分离器之后，这个细煤通过一个送料泵被输送给压块机。惰性气体按比例分配地作为回炉气体被输送给热气体发生器的气体混合室和燃烧器。整个设备在过压下运行并且于在飞流干燥管中的干燥之前在带有潮湿细磨材料的压块或者被粉碎的压块之间进行热交换。

在Powerpoint演示中前述BCB-过程(无粘合剂的煤砖制造过程)得到如下修改：在由热气体发生器提供气体的飞流干燥器内被干燥的细煤在一个旋风分离器组中被分离为较粗的、可压块的颗粒带和细磨材料。干燥气体被排出。所述细磨材料作为过压下的燃料被输送给热气体发生器的燃烧器，在热气体发生器中产生的热气体到达飞流干燥器中。没有述及细磨材料的粒度和微粉的含量。然而微粉的含量或者颗粒结构对密度、可压缩性等产生影响并且会明显降低由此制造的压块的质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种在惰性运转中或者在空气运转中的煤块磨碎方法和设备，该方法和设备能效高地保障提供符合当时使用粒度的煤粉并且保障同时生产磨碎-干燥用的热气体。

这个目的根据本发明的方法通过权利要求1的特征以及根据本发明的设备通过权利要求9的特征得以实现。

符合目的的和有益的构成在从属权利要求中加以阐述并且产生自对附图的说明。

本发明的主导思想能够在于：在磨碎-干燥中制成的和在分离设备中与干燥气体和气体载体被分离的煤粉至少按比例分配地被输送给筛分机，以便通过筛分将细粉或者微粉部分从作为磨碎的产品的煤粉中分离，以及接着将这个微粉部分用于为磨碎干燥过程提供必要的热量和因此节省其他的能源，特别是稀有能源，如天然气、石油、合成气。

通过将筛分设备布置在分离设备之后，这个后继的筛分过程与供气的过程被分开，特别是在磨碎机和分离设备内的供气过程。将筛分过程与供气过程分开特别是在安全技术方面是有利的。