[发明专利]在惰性运转或者在非惰性运转中的煤块磨碎方法和设备

权利要求书

1.在惰性运转或者非惰性运转中的煤块磨碎的方法，在该方法中在气流磨碎机(5)中对装填的原煤进行磨碎干燥，其中从热气体发生器(12)输入热气体(8)，然后煤粉(14)与气体(11)的混合物在分离设备(6)中被分离和所述煤粉(14)被输送至预先设置的使用位置或者继续加工处理，而所述气体(11)至少部分地作为回炉气体(25)被重新输送到热气体发生器(12)内，其特征在于，

煤粉(14)从所述分离设备(6)被全部或者按比例分配地装填到筛分机(10)中并且微粉(20)在所述筛分机(10)中与所述煤粉(14)分离，所述微粉(20)被全部或者部分地输送到热气体发生器(12)中以便燃烧和给所述回炉气体(25)加热并且热气体(8)重新从所述热气体发生器(12)被引向所述磨碎机(5)进行磨碎干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，筛分机(10)中的筛分过程被与供气过程分开。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于在热气体发生器(12)内燃烧的微粉(20)在被构造成静态筛分机或者机械筛分机的筛分机(10)内被分离。

4.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在筛分机(10)内粒度在约50％R90μm至约1％R90μm范围内的微粉(20)被分离。

5.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在筛分机(10)内粒度在约10％R90μm的微粉(20)被分离。

6.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在筛分机(10)内被分离的微粉(20)以流化的形式被输送到热气体发生器(12)的固体燃烧器内。

7.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，微粉(20)从筛分机(10)中被输送到微粉圆形料仓(9)内并且从这个微粉圆形料仓经过输送管道(23)中的旋转阀(21)和计量单元(22)被输送到热气体发生器(12)内。

8.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在筛分机(10)内产生的煤粉(14)的粗粒被填载到输送装置(19)上并且与从分离设备(6)出来的煤粉(14)混合在一起。

9.在惰性运转或者非惰性运转中的煤块磨碎装置，其包括：实施磨碎干燥和制造煤粉(14)的磨碎机(5)；将煤粉(14)与气体(11)分离的分离设备(6)；以及热气体发生器(12)，该热气体发生器包括加热回炉气体(25)的固体燃烧器和将所述回炉气体作为热气体(8)输送到磨碎机(5)内的输送装置，

其特征在于，

在分离设备(6)之后布置有从煤粉(14)中分离微粉(20)的筛分机(10)和收纳被分离的微粉(20)的微粉圆形料仓(9)，以及

微粉圆形料仓(9)为了输送被分离的流化微粉(20)通过带有取料装置(21)和计量装置(22)的输送管道(23)与热气体发生器(12)的固体燃烧器相连接。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，筛分机(10)是没有次级气体循环的机械筛分机或者静态筛分机并且被如下地构造，即最佳工作范围在热气体发生器(12)的固体燃烧器用的煤粉的微粉部分(20)的粒度范围内。

11.根据权利要求9或10所述的装置1，其特征在于，磨碎干燥用磨碎机(5)为气流磨碎机，例如立式辊式磨碎机、悬辊磨碎机、锤击磨碎机或者辊环式磨碎机。

12.根据权利要求9至11中任意一项所述的装置，其特征在于，分离设备(6)为过滤器，例如袋式过滤器，或者旋风分离器或者旋风分离器组，以及滑动阀(16)和旋转阀(17)为了输送可以预先给定分量的煤粉(14)被布置在所述分离设备(6)与筛分机(10)之间的管道(18)中。

13.根据权利要求9至12中任意一项所述的装置，其特征在于，在分离设备(6)之后布置有将煤粉(14)输送到事先设置的使用位置的输送装置(7)，例如输送到PCI-设备、煤炭气化或者压块。