[发明专利]光电子器件和其制造方法

说明书

相关申请引用

本专利申请要求德国专利申请102010012039.1的优先权，其公开内容通过参引并入本文。

技术领域

提出一种根据权利要求1所述的光电子器件。

背景技术

光电子器件普遍存在的问题是，为其找到一种材料，所述材料符合所提出的要求，并且同时还能够被良好地加工。

发明内容

本发明的实施形式的目的在于，不仅找到适合的材料，而且也找到适合的方法，使得器件具有期望的稳定性，然而也能够良好地加工所述材料。

所述目的通过一种根据权利要求1所述的光电子器件实现。光电子器件的其他实施形式以及用于制造所述光电子器件的方法是其他从属权利要求的主题。

本发明的实施形式涉及一种光电子器件，其包括：

–壳体，其包括热固性塑料，

–在壳体中的凹部，

–发射辐射的构件，其设置在凹部中，

其中热固性塑料包括选自下述的材料：氨基塑料热固性塑料、尿素热固性塑料、三聚氰胺甲醛热固性塑料、湿聚酯热固性塑料、团状模塑料（BMC）、聚酯树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂，并且其中光电子器件具有注塑点。

由于壳体包括上面列举的热固性塑料，所述壳体与由热塑性塑料成形的壳体相比，具有明显的优点。与热塑性材料相反，固有地具有横向交联而使得构成三维网的热固性塑料具有明显更好的化学和物理稳定性。因此，热固性塑料例如具有更高的温度稳定性和辐射稳定性，以及具有更高的机械稳定性。因此，更大的表面硬度保护光电子器件的壳体免于机械损伤。改进的热稳定性一方面使得在光电子器件的制造过程中以及另一方面在其后的光电子器件例如固定在其他器件上的方法步骤中能够使用甚至更高的温度。当发射辐射的构件在也具有UV部分（紫外部分）的波长范围中发射时，提高的辐射稳定性首先证实为是有利的。对于例如由辐射发射的构件发射的辐射的稳定性减少主要是直接暴露于辐射的壳体区域的老化现象。由于对于所述辐射的更高的稳定性，能够提高壳体的寿命，从而提高整个光电子器件的寿命。通过使用热固性塑料，也提高壳体的化学稳定性，这例如也包括对于溶剂的提高的稳定性。因此，在壳体的或光电子器件的制造中，例如能够利用更大量的可能的溶剂。

至今为止，热固性塑料的问题是，所述热固性塑料只能够困难地以注塑方法或压铸方法加工。

所述问题通过上面列举的热固性塑料解决。在适当地选择方法参数时，在此提出的热固性塑料能够良好地以注塑方法或压铸方法加工。如果壳体借助这样的方法制成，那么在制造期间，所述壳体在下述部位具有凸出部，制成壳体的材料在所述部位处喷入到模具中。在制造过程期间，凸出部从壳体分离，其中注塑点构造在壳体上。注塑点为这样的部位，在所述注塑点处凸出部首先与壳体连接。所述注塑点是特有的特征，以用于借助于注塑方法或压铸方法制造壳体。注塑点例如能够为小的凸出部，但还或者是表面的相应的结构化部，所述结构化部通过凸出部的分离过程在壳体的表面上形成。通过注塑点也还能够在制成的光电子器件上确认所述光电子器件借助于注塑方法或压铸方法制成。

借助于注塑方法，能够以极其好的质量来低成本地大批量制造。

在压铸方法（“传递模塑”）中，热固性塑料能够借助于活塞从例如加热的预燃室通过分配通道喷入到模具中，然后在所述模具中在热和压力作用下硬化。在使用热固性塑料时，所述方法提供的优点是，热固性塑料的运输线路是短的，并且在压入到工具中之前能够避免硬化。在压铸方法中，压力优选为50bar至500bar。

在本发明的另一实施形式中，热固性塑料包括选自下述的材料：尿素甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、不饱和的聚酯（UP）。

所述三种树脂证实是特别有利的。所述三种树脂具有非常良好的温度稳定性和辐射稳定性，并且然而能够极其好地借助于注塑方法或压铸方法加工。此外，所述树脂具有的优点是，其能够染成白色。因此，壳体的部分区域成形为反射器是特别有利的。因此，反射器的朝向发射辐射的构件的内侧例如能够染成白色。通过染色，壳体的所述部分的反射率提高，这致使光电子器件的更高的光输出。此外，三种列举的树脂具有极其好的对于照射的稳定性，这也顺带包括UV光的照射。因此，树脂也适用于制造光电子器件，所述光电子器件具有发射辐射的构件，所述发射辐射的构件发射也具有UV部分的波长范围。

此外，基于三聚氰胺树脂以及不饱和的聚酯的热固性塑料具有极其好的刚性和表面硬度。这给予壳体对于到壳体上的机械作用特别好的稳定性。由此，能够减少机械损伤和在壳体表面的变形，这此外能够提高壳体的寿命。