[发明专利]在成型工具的机件上制造内部覆盖件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造用于机动运输工具的内部覆盖件的组件的方法。特别是，本发明涉及权利要求1的前序部分的内容。

背景技术

这种固定方法在文献FR2900862A1中已知。在该已知的技术方案中，具有多个组件的蒙皮的一个元件借助于由成型工具产生的真空作用固定于成型工具的内部。但是，这种固定技术方案有不足之处。实际上，固定蒙皮元件的局部真空必须被制造具有良好的密封性，这往往难以实施，在表面高低不平的情况下尤其如此。最小的裂缝也有消除固定作用的危险。另外，必须在成型工具上设置一个专用于接纳蒙皮元件的、配有一个真空装置的区域，这从设计成型工具起限制蒙皮元件的位置和几何形状。此外，当表面倾斜30°以上时，尤其是在嵌装件压紧步骤期间，真空保持力不足以使蒙皮元件保持就位。

因此，本发明旨在改进内部覆盖件的组件在成型工具的机件上的固定和保持。

发明内容

根据本发明，前述类型的制造方法可以达到此目的，其特征在于权利要求1的特征部分所述的特征。

通过用胶粘剂将内部覆盖件的组件固定在成型工具的机件上，可较好地掌握所述组件在所述机件上的粘附力。这样尤其可将所述组件定位在所述机件的相对倾斜的区域中。此外，使用胶粘剂，可改变所述组件的形状及其在成型工具的机件上的位置，所用胶粘剂可以适于所述组件的几何形状，然后，所述组件可贴靠成型工具的机件的各种区域。应当注意的是，这种胶粘剂的粘附力必须根据所述第一和第二组件之间的粘附力加以确定。在进行第一和第二组件之间的粘接的实施，事先劝阻现有技术人员用胶粘剂将第一组件固定在成型工具的机件上，因为难以调整不同的粘附力，在覆盖件从工具取出时，有意外脱层的危险。在热成型方法的情况下尤其如此，组件经受可显著地改变粘附力的高温。

根据本发明的具体实施方式，固定方法具有以下单独地或根据所有技术上可能的组合采用的一个或多个以下的特征：

见从属权利要求。

附图说明

通过阅读以下仅作为例子给出的、参照附图进行的说明，本发明将得到更好的理解，附图中：

图1是本发明的具有多个组件的内部覆盖件的横剖面图；

图2是本发明的成型工具的横剖面图；

图3示出本发明的步骤，其在于使内部覆盖件的组件覆盖一层胶粘剂，使之固定在成型工具的机件上；以及

图4至6示出根据本发明借助于成型工具制造具有多个组件的内部覆盖件。

具体实施方式

图1是用于机动运输工具的具有多个组件的内部覆盖件2的横剖面图。内部覆盖件2尤其可用作机动运输工具的仪表板的饰面。

内部覆盖件2的横截面形状一般相当于一个盖罩的横截面形状，其具有一个中央凸起部分14，在每一侧以一个直截面部分16为边缘。

这里，内部覆盖件2具有三个组件，即由装饰件4构成的第一组件、由复合板6形成的第二组件、以及形成嵌装件8的第三组件。显然，覆盖件仅可具有前两个组件4、6。优选地，装饰件4是一个板片，用聚碳酸酯材料制成，尤其是其厚度约为400微米。装饰件4配有一个第一外观面20和一个第二连接面22，所述第一外观面用于在内部覆盖件2的组装状态下可见，所述第二连接面确保与复合板6连接。复合板6具有一层薄膜10和一层泡沫塑料12，所述薄膜优选由聚苯氧材料（PPO）或烯烃热塑性材料（TPO）制成，所述泡沫塑料优选由聚丙烯材料（PP）制成，连接于所述薄膜10。优选地，嵌装件8由聚丙烯材料（PP）制成，使之具有内部覆盖件2所需的刚度。

装饰件4和嵌装件8嵌固在复合板6中。装饰件4位于凸起部分14的外表面18上。装饰件4的外观面20形成凸起部分14的外表面18的一部分。嵌装件8位于凸起部分14的内侧，与装饰件4相背对。

图2示出本发明的用于制造图1所示的内部覆盖件2的成型工具24的横截面。成型工具24具有两个部件，即一个凹模26和一个凸模28。凹模26和凸模28具有互补形状。凹模26具有一个中央凹陷处30，其适于接纳凸模28的中央凸起部分32。成型工具24是真空成型工具。凹模26的凹陷处30的成型面34配有进行毛面处理的表面。

现在参照图3至6说明本发明的制造多个组件内部覆盖件2的方法，其通常示出热成型方法。

首先，获得聚碳酸酯板，以制造装饰件4。这种板具有一层保护膜36（见图3），其用于保护板的表面。保护膜36是可剥离薄膜，即其可从聚碳酸酯板的表面取下。