[发明专利]在压力机内生产木材板的过程中用于生产由至少一个散布层构成的散布材料垫的方法和设备

说明书

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分、在生产木材板的过程中用于生产由至少一个散布层构成的散布材料垫的方法以及根据权利要求14的前序部分在生产木材板的过程中用于生产由至少一个散布层构成的散布材料垫的设备。

在生产由可散布材料构成的材料板时，由颗粒或纤维物质和粘合剂构成的混合物散布成位于成型带或传送带上的散布材料垫，其中，散布材料垫随后馈送到必要时需要的预处理机器并最终馈送到压制机器.在此，通常采用不连续的层压机和连续运行的压力机，其中，在连续运行的压力机中，在压力和引入热量的情况下于两个回转的钢带之间压制带有涂敷有胶水的散布颗粒的散布压制材料垫。除了纯颗粒板（MDF）外，也采用机加工的木片，这些木片通常定向地散布，以提供具有沿长度和宽度强度加强的、生产出的木质复合板。在此，沿纵向和横向定向（OSB）和仅沿纵向定向（OSL）的散布板的生产类型不同。

由DE 10 2004 016 507 B4已知一种用于使散布在散布带式传送器上的散布材料均匀化的装置，在该装置中，借助均匀化辊子（Egalisierwalze）和后续的转动整平辊子来试图产生用于在压力机内进行压制的最佳散布材料垫。特别是表面质量应是极好的，并且减少甚至避免诸如打磨之类的必要的后续加工，而且由于最佳表面而有助于改善喷漆工作。这种以及由已在此公开文献中讨论的现有技术的缺点是，完整的材料留在散布材料垫上，并且借助均匀化辊子沿宽度分布地或以抛掷辊子的方式与生产方向相反地抛回。这特别是导致在散布头的过强的散布材料量的情况下过多的散布材料积聚于均匀化辊子上，并且均匀化辊子“跳过”或者造成在均匀化辊子下方近似“滑过”的部分单位面积重量压实。在均匀化装置内、前面或后面与散布头上方可能的定量装置相连地调节单位面积重量的调节回路经证实是对于专业人员来说明显过长的受控系统。总地表明，借助所建议的装置，取决于运行时间地造成过度散布或散布不足，这些过度散布或散布不足不能自动补偿并定期导致整个设备的手动再调整。

由WO 2005 046 950 A1已知颗粒板或刨花板以及用于其生产的方法。在此，颗粒板至少由三层构成，其中，外层由精细材料构成，而中间层由较粗材料构成。现在为了削减材料的最大尺寸而规定，原则上以较低的材料含量来生产板，其中，仅在板的某些位置散布稍后为了加工配件或固定元件而需要的较高含量的材料，以产生与其它部件的连接。对此建议，沿压制材料垫的纵向或生产方向将较高含量的材料散布到成型带上或已存在的下覆盖层上，以获得具有散布材料垫的较大用料的、沿生产方向彼此间隔开的料道（Spur），这些料道在生产沿长度和宽度均匀厚的板之后具有较大的密度。附加地，可以通过至少一个可横向于生产方向运动的喷嘴在一定的位置处较佳地沿横向、像斑点那样附加地施加材料。这起到从分开的板条获得刨花板的作用，这些刨花板由于边角加工或为了安装配件或连接装置而在边缘处具有较大的密度。在此，不仅纵向侧边具有较大密度，而且在横向棱边处，例如在上和下箱侧部处密度也较大。此外建议通过辊子状的预压机来压实散布材料垫。总地可理解，在高度工业化的设备中将散布材料以逐点的或反复的方式铺到散布材料垫上是不可能的，这是因为碎屑或颗粒的喷涂无法满足当前散布机器和制造工艺的高要求。因为长期以来目标是实现100％的散布精度。目前，根据当今的现有技术，根据材料类型或待生产的产品实现约93％至98％的散布精度。该散布精度仅通过强调连续散布来实现，而该连续散布由于其均匀性而近似地符合完美的散布。对目前的散布机器的各种干预通常会造成散布质量的变差。

除了上面已列出的散布问题之外，还产生纵向和横向散布之间的转接误差。在此，可以通过如下方式产生部分的过度散布，即，在未定义的交叉位置以不规则的方式散布双倍材料，或者在对于横向散布来说喷嘴过小的情况下产生散布空隙以及纵向料道和所设置的横向料道之间的未定义的间距，这些散布空隙和间距又产生损害性的切口应力集中效应（窗裂纹）。