[发明专利]切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法。

背景技术

就切削镶刀、尤其切槽加工用切削镶刀而言，抑制由生成的切屑损伤加工面是重要的。例如，在专利文献1中，公开了具有切削刃、底面平坦的凹槽及倾斜面的切槽加工用切削镶刀，所述切削刃在中央具有凹部，所述底面平坦的凹槽在上表面设置为与切削刃的凹部连续，所述倾斜面被设置于该凹槽的后方。由该切削镶刀生成的切屑被切削镶刀的凹槽在宽度方向拧起，切屑宽度变得比切削刃宽度小，因此切屑不易与加工面接触，由切屑导致的加工面的损伤被抑制。

【在先技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2001-212704号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

然而，在专利文献1的设置于切削镶刀的底面为平坦的凹槽中，在宽度方向被拧起而硬度变高的切屑在倾斜面不易被截断，产生切屑堵塞于凹槽等不良情况，有切屑的排出性变差之虞。

本发明的目的在于提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。

【用于解决课题的手段】

本发明的切削镶刀具有本体部，该本体部具有上表面、下表面、侧面及位于所述上表面与所述侧面的交线部的切削刃部，所述上表面具有凹槽和一对倾斜面，所述凹槽被设置成与所述切削刃部连续，所述一对倾斜面位于该凹槽的两端且以随着离开所述切削刃部而变高的方式倾斜，所述凹槽的底面具有第一底面和第二底面，所述第一底面与所述切削刃部连续，所述第二底面位于与所述第一底面相比远离所述切削刃部的一侧且比所述第一底面的远离所述切削刃部的一侧的端部的假想延长线低的位置，在俯视下，所述一对倾斜面位于与所述第一底面的远离所述切削刃部的一侧的端部相比远离所述切削刃部的一侧。

本发明的切削工具具有本发明的切削镶刀和在前端安装该切削镶刀的刀夹。

本发明的被切削件的切削方法包括：使被切削件旋转的工序；使所述切削工具的切削刃部接近旋转的所述被切削件的工序；使所述切削工具的所述切削刃部接触旋转的所述被切削件而切削所述被切削件的工序；使所述切削工具的所述切削刃部离开切削的所述被切削件的工序。

【发明效果】

根据本发明的切削镶刀，凹槽的底面具有第一底面和第二底面，所述第一底面与切削刃部连续，所述第二底面位于与第一底面相比远离切削刃部的一侧且与第一底面的远离切削刃部的一侧的端部的假想延长线相比低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面位于与第一底面的远离切削刃部的一侧的端部相比远离切削刃部的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面的假想延长线低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，切屑的排出性变得良好。

附图说明

图1表示本发明的第一实施方式涉及的切削镶刀，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是前端视图。

图2是图1所示的切削镶刀的局部放大图，(a)是立体图，(b)是俯视图，(c)是侧视图。

图3(a)是图2(b)所示的切削镶刀的A-A线的剖视图，(b)是图2(b)所示的切削镶刀的B-B线的剖视图，(c)是图2(b)所示的切削镶刀的C-C线的剖视图，

图4(a)是图2(b)所示的切削镶刀的D-D线的剖视图，(b)是(a)的局部放大图。

图5表示本发明的第二实施方式涉及的切削镶刀的局部放大图，(a)是立体图，(b)是俯视图。

图6表示本发明的第三实施方式涉及的切削镶刀的局部放大图，(a)是立体图，(b)是侧视图，(c)是俯视图。

图7是表示本发明的切削工具的例子的局部放大立体图。

图8(a)～(c)是表示本发明的被切削件的切削方法的例子的简要图。

具体实施方式

<切削镶刀>

以下，参照附图对本发明的切削镶刀的实施方式的例子进行详细的说明。本发明的切削工具能够适用于内径的切槽加工、外径的切槽加工、切断加工、端面切槽加工的任一个。

(第一实施方式)

以下，参照图1～图6对本发明的切削工具的第一实施方式的切削镶刀1进行说明。

如图1所示那样，切削镶刀1(以下，有时仅称为镶刀1)为角柱状，并且具有切削部I和夹紧部II，切削部I位于两端部，夹紧部II位于切削部I之间且具有在被固定于刀夹时与刀夹相接的夹紧面(后述)。即，切削部I被设置于夹紧部II的两端。该镶刀1被使用于切断加工。