[发明专利]玻璃基板的制造方法及搅拌装置

权利要求书

1.一种玻璃基板的制造方法，具备将玻璃原料熔融以制得熔融玻璃的熔融步骤、在搅拌槽内部搅拌在所述熔融步骤制得的所述熔融玻璃的搅拌步骤、以及由在所述搅拌步骤搅拌后的所述熔融玻璃将玻璃基板成形的成形步骤，其特征在于：

所述搅拌槽具备用以将所述熔融玻璃从上方往下方或从下方往上方导引的处理室与用以搅拌所述处理室内的所述熔融玻璃的搅拌器；

所述搅拌器具有沿垂直方向配置的作为旋转轴的轴部件与于所述轴部件的侧面沿所述轴部件的轴方向从最上段至最下段配置数段的叶片；

所述叶片具有相对所述轴部件的轴方向为正交的支承板与设置于所述支承板的主面上的辅助板；

所述搅拌步骤中，通过所述搅拌器以所述轴部件作为旋转轴旋转，所述辅助板使所述熔融玻璃产生往所述轴部件的半径方向的流动，且位于配置于相邻两个段的所述叶片的所述支承板间的所述辅助板使所述熔融玻璃产生相同方向的流动。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中，所述叶片具有配置于所述支承板上方的主面上及下方的主面上的所述辅助板；

所述搅拌步骤中，通过所述搅拌器以所述轴部件作为旋转轴旋转，而于各所述叶片的设置于所述支承板上方的主面上的所述辅助板及设置于所述支承板下方的主面上的所述辅助板中的一方所述辅助板，使所述熔融玻璃产生从所述处理室内壁往所述轴部件的流动，另一方所述辅助板则使所述熔融玻璃产生从所述轴部件往所述处理室内壁的流动。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法，其中，所述支承板配置成在将从所述轴部件往所述处理室内壁设为放射状且配置于相邻两个段的所述叶片的所述支承板的各个投影于所述处理室底面时，所述支承板与所述支承板之间隔变小或所述支承板与所述支承板重叠的部分的面积变小。

4.根据权利要求3所述的玻璃基板的制造方法，其中，所述支承板是放射状地设有数片；

数片所述支承板分别被连结在所述轴部件的周围。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的玻璃基板的制造方法，其中，所述搅拌步骤中，通过所述搅拌器以所述轴部件作为旋转轴旋转，设置在位于最上段的所述叶片的所述支承板上方的主面上的所述辅助板，在位于最上段的所述叶片的所述支承板上方产生使所述熔融玻璃从所述处理室内壁往所述轴部件移动的第1流动，且产生使通过所述第1流动而移动的所述熔融玻璃沿所述轴部件的侧面上升的第2流动。

6.一种玻璃基板的制造方法，具备将玻璃原料熔融而制得熔融玻璃的熔融步骤、在搅拌槽内部搅拌在所述熔融步骤制得的所述熔融玻璃的搅拌步骤、以及由在所述搅拌步骤搅拌后的所述熔融玻璃将基板成形的成形步骤，其特征在于：

所述搅拌槽具备用以将所述熔融玻璃从上方往下方或从下方往上方导引的处理室与用以搅拌所述处理室内的所述熔融玻璃的搅拌器；

所述搅拌器具有沿垂直方向配置的作为旋转轴的轴部件与于所述轴部件的侧面沿所述轴部件的轴方向从最上段至最下段配置数段的叶片；

所述叶片具有相对所述轴部件的轴方向为正交的支承板与设置于所述支承板的主面上的辅助板；

所述搅拌步骤中，通过所述搅拌器以所述轴部件作为旋转轴旋转，设置在位于最上段的所述叶片的所述支承板上方的主面上的所述辅助板，在位于最上段的所述叶片的所述支承板上方产生使所述熔融玻璃从所述处理室内壁往所述轴部件移动的第1流动，且产生使通过所述第1流动而移动的所述熔融玻璃沿所述轴部件的侧面上升的第2流动。

7.根据权利要求6所述的玻璃基板的制造方法，其中，所述处理室是在较位于最上段的所述叶片更上方的位置，于侧面具有排出口；

所述排出口在所述熔融玻璃的液面附近的高度位置从所述处理室内排出所述熔融玻璃。

8.一种搅拌装置，具备用以将所述熔融玻璃从上方往下方或从下方往上方导引的处理室与用以搅拌所述处理室内的所述熔融玻璃的搅拌器，其特征在于：

所述搅拌器具备作为旋转轴的轴部件与于所述轴部件的侧面沿所述轴部件的轴方向从最上段至最下段配置数段的叶片；

所述叶片具有直接连接于所述轴部件的支承板与设置于所述支承板的主面上的辅助板；

所述辅助板具有连接于所述轴部件或最接近所述轴部件的一端与位于所述一端的相反侧的另一端，被设置成沿所述轴部件的轴方向观看时，随着从所述一端往所述另一端，逐渐远离将所述一端与作为所述轴部件的旋转中心的中心点连结的直线；

通过所述搅拌器以所述轴部件作为旋转轴旋转，所述辅助板使所述熔融玻璃产生往所述轴部件的半径方向的流动，且位于配置于相邻两个段的所述叶片的所述支承板之间的所述辅助板使所述熔融玻璃产生相同方向的流动。