[发明专利]玻璃的制造方法及搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃的制造方法及搅拌装置。

背景技术

在玻璃板等玻璃制品的批量生产过程中，通过加热玻璃原料而生成熔融玻璃，并将所生成的熔融玻璃成形，以制造玻璃板等玻璃制品。若熔融玻璃为不均质时，在玻璃制品会产生条痕。

条痕是折射率或比重与周围相异的筋状区域，用于透镜等光学零件、液晶表示器(LCD)用基板等的玻璃制品要求严格排除条痕。为了防止条痕产生，进行使用搅拌装置搅拌熔融玻璃的动作。一般而言，搅拌装置具备圆筒形状的处理室与搅拌器。搅拌器具有作为旋转轴的轴部件与连接于轴部件侧面的叶片。在搅拌装置中，对配置有搅拌器的处理室内导入熔融玻璃，藉由轴旋转的叶片搅拌熔融玻璃，以使熔融玻璃均质化。

发明专利文献1(日本特开2001-72426号公报)中，揭示有具有作为旋转轴的轴部件与连接于轴部件侧面的叶片的搅拌器的熔融玻璃的搅拌装置。此搅拌装置由于因此叶片一部分接近搅拌槽内壁的状态设置有搅拌器，因此能将熔融玻璃均质地搅拌。

此外，发明专利文献2(日本特开2007-204357号公报)中，揭示有藉由连接数个搅拌装置而能实现更高搅拌效果的熔融玻璃的搅拌装置。

发明内容

发明所要解决的课题

以往已提出了各种以搅拌熔融玻璃为目的的搅拌装置。然而，已有的搅拌装置，将熔融玻璃稳定地均质化的能力并非充分。因此，希望有一种能将供应至玻璃成形步骤的熔融玻璃更稳定地均质化的搅拌装置。

本发明是有鉴于上述情事而完成的发明，其目的在于提供能将熔融玻璃更均质地搅拌的玻璃基板的制造方法及搅拌装置。

用于解决课题的技术方案

本发明的玻璃的制造方法，具备将玻璃原料熔融以制得熔融玻璃的熔融步骤、搅拌在熔融步骤制得的熔融玻璃的搅拌步骤、以及由在搅拌步骤搅拌后的熔融玻璃将玻璃成形的成形步骤。搅拌步骤是由第1搅拌步骤与第2搅拌步骤构成。第1搅拌步骤中，在第1搅拌槽内部将熔融玻璃一边从下方往上方导引一边搅拌。第2搅拌步骤中，在第2搅拌槽内部将在第1搅拌步骤搅拌后的熔融玻璃一边从上方往下方导引一边搅拌。第1搅拌槽具备第1处理室、用以搅拌第1处理室内的熔融玻璃的第1搅拌器、以及能从第1处理室底部排出熔融玻璃的第1排出管。第2搅拌槽，具备第2处理室、用以搅拌第2处理室内的熔融玻璃的第2搅拌器、以及能从第2处理室内的熔融玻璃的液面排出熔融玻璃的第2排出管。第1搅拌槽的上方侧部藉由连接管与第2搅拌槽的上方侧部连接。熔融玻璃透过连接管从第1搅拌槽移送至第2搅拌槽。

本发明的玻璃的制造方法，是将在熔融步骤制得的熔融玻璃于搅拌步骤中在第1搅拌槽搅拌后，进而在第2搅拌槽加以搅拌。在第1搅拌槽的第1处理室，熔融玻璃一边从下方往上方被导引一边被搅拌。在第1搅拌槽搅拌后的熔融玻璃经由连接管往第2搅拌槽运送。在第2搅拌槽的第2处理室，熔融玻璃一边从上方往下方被导引一边被搅拌。搅拌步骤中，熔融玻璃所含的比重大的成分(富含锆的熔融玻璃等)有时会贮留于第1处理室底部。熔融玻璃由于是在第1处理室内上升而往第2处理室运送，因此贮留于第1处理室底部的比重大的成分难以流入第2处理室。而且，于第1处理室底面安装有第1排出管。因此，贮留于第1处理室底部的比重大的成分能透过第1排出管从第1处理室排出。此外，在第1处理室中，熔融玻璃所含的比重小的成分(富含矽的熔融玻璃或熔融玻璃中的微小泡等)有时会贮留于熔融玻璃的液面附近。第1处理室内的比重小的成分透过连结第1处理室与第2处理室的连接管与熔融玻璃一起被往第2处理室运送。也就是说，熔融玻璃所含的比重小的成分最终贮留于第2处理室内的熔融玻璃的液面附近。此外，于第2处理室的液面附近的高度位置安装有第2排出管。因此，贮留于熔融玻璃的液面附近的比重小的成分能经由第2排出管从第2处理室排出。

如上述，本发明的玻璃的制造方法的搅拌步骤，能从第1排出管有效率地除去熔融玻璃所含的比重大的成分，且能从第2排出管有效率地除去熔融玻璃所含的比重小的成分。在熔融玻璃所含的比重相异的成分于搅拌步骤被贮留及浓缩而送至成形步骤后，会成为于已成形的玻璃产生的条痕的原因。本发明的玻璃的制造方法，由于能容易地除去熔融玻璃所含的比重相异的成分，因此能在第1搅拌槽及第2搅拌槽均质地搅拌熔融玻璃，而能抑制玻璃的条痕发生。