[发明专利]氢分离合金及其制造方法

权利要求书

1.一种氢分离合金，其特征在于，

具有作为Nb浓缩了的相的氢渗透相和作为过渡金属相的耐氢脆性相分离为两相的金属组织，

所述氢渗透相和所述耐氢脆性相具有通过轧制而伸展了的组织，

在通过所述轧制变薄的厚度方向且为通过所述轧制伸展的方向上的截面的电子显微镜的50μm×50μm的观察面中，所述氢渗透相在任意10μm×10μm的区域中的比例为35～70％。

2.根据权利要求1所述的氢分离合金，其特征在于，

其是组成式Nb_100-(α+β)M¹_αM²_β所示的氢分离合金，式中，M¹为选自Ti、Zr和Hf的1种以上的元素，M²为选自Ni、Co、Cr、Fe、Cu和Zn中的1种以上的元素，10≤α≤60、10≤β≤50、α+β≤80，

含有不可避免的杂质，

所述氢渗透相为Nb-M¹相，所述耐氢脆性相为M²-M¹相。

3.根据权利要求2所述的氢分离合金，其特征在于，

所述M¹为Ti，所述M²为Ni。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的氢分离合金，其特征在于，

所述氢分离合金为厚度为1mm以下的薄板。

5.一种氢分离合金的制造方法，其特征在于，包括：

在减压气氛下进行熔解·铸造，得到具有作为Nb浓缩了的相的氢渗透相和作为过渡金属相的耐氢脆性相分离为两相的金属组织的氢分离合金块的熔解工序；

对所述氢分离合金块实施热塑性加工的热加工工序；以及

对实施了所述热塑性加工的所述合金块实施冷轧的冷轧工序，

所述冷轧工序包括加热至800℃以上且低于1100℃的温度、并实施至少1次以上退火的工序，

所述合金块的总压下率为99％以上。

6.根据权利要求5所述的氢分离合金的制造方法，其特征在于，

其是组成式Nb_100-(α+β)M¹_αM²_β所示的氢分离合金的制造方法，式中，M¹为选自Ti、Zr和Hf的1种以上的元素，M²为选自Ni、Co、Cr、Fe、Cu和Zn的1种以上的元素，10≤α≤60、10≤β≤50、α+β≤80，

所述氢分离合金含有不可避免的杂质，

所述氢渗透相为Nb-M¹相，所述耐氢脆性相为M²-M¹相。

7.根据权利要求5或6所述的氢分离合金的制造方法，其特征在于，

在所述热加工工序和所述冷轧工序之间，加热至800℃以上且低于1100℃的温度，进行退火。

8.根据权利要求6或7所述的氢分离合金的制造方法，其特征在于，

所述M¹为Ti，所述M²为Ni。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的氢分离合金的制造方法，其特征在于，通过所述冷轧工序形成厚度为1mm以下的薄板。