[发明专利]废旧金属压块制造方法

说明书

所属技术领域

本发明属于废旧金属压块制造领域，涉及一种将所收集的各种形状的废旧金属压缩加工，使其形状符合尺寸规格并可直接投炉使用的废旧金属压块制造方法。

背景技术

众所周知，通过将各种生产活动中产生的废料、生产活动中使用后(淘汰)的废模具、拆除旧建筑物所产生的钢筋和消费过程中产生的报废汽车、废燃气罐及金属罐等废旧金属进行分类、收集，重新冶炼制造各种钢材，可节约制钢过程中所使用的资源及能源，最终可达到保护环境的目的。为此，需将各种形状、各种材质的废旧金属首先进行基础分类，然后根据材质不同将其分类加工整型成为各种尺寸规格及形状的废旧金属压块，以方便炼钢厂直接投入熔炉使用。此类废旧金属压块应被压缩为长、宽、高之和约在600mm-2100mm之间、最长不超过800mm、密度0.15以上。为制造此类废旧金属压块，既存的做法为：将通过各种渠道所收集来的包括废铁及非铁类的废铝、废铜等废旧金属进行分类，把分类后的废旧金属投入压缩装置中进行压缩，然后利用设定好的六面体模具定型，最终加工成为块状废铁，其具有代表性的例子可参考日本实用新案公报(公告号：第38-11798)所刊载的“废料压缩装置”(下称“引用发明”)引用设计的废料压缩装置为：废料挤压压缩室(2)内设有压头(5)和左右两侧的横向压头(20)，上方设有滑动型的进料口盖(1)，废料压缩室内(2)的材料挤压成型部位上端设有固定盖(3)，下方为可自由启闭的成品出料用出口盖(7)，与上述固定盖(3)的滑动盖子相连接的部位设置剪切装置(4)，同时，压头(5)上部也设有剪切装置(6)。因此，此引用设计是将废旧金属装入废料压缩成型室(2)，关闭进料口盖(1)后进行启动初压工作缸(14)，活塞(13)前进，压头(5)将压缩室内(2)的废料进行初次压缩，此时呈现的状态如图2虚线所示；接下来两端的横向压头(20)随着工作缸(21)内活塞(22)的前进向前，对集中到中央的初次压缩后的废料进行再次挤压。这样完成废旧金属终压后，启动与出料口盖(7)下端相连接的出料口盖工作缸(8)，通过拉动连杆中间位置(10)带动出料口盖(7)向下推移，2次挤压后的废旧金属块(23)随之下落，并通过输送带(18)被运出。所以，采用引用发明的方法，将所需数量的、符合尺寸规格的废旧金属压块直接投入熔炉中立即制造出各种钢铁制品便可实现，由此可提高作业效率。相反的(引用发明的方法)也存在诸多问题，此类废旧金属压块是将大量的废旧金属压缩、提高其密度而来，而且本身它们的热容量就非常高，会消耗很多能源，由于需要长时间高温熔炼，熔炼过程中的高能耗成为增加钢铁产品制造成本的主要原因之一，高能耗随之而来的二氧化碳排放的增加也成为环境恶化的主要原因。与此同时，尽管先前的此种废旧金属压块也是将分类后的非铁金属废料和废铁分别压块制造，但是因为有部分不自觉的加工业者在废旧金属中添加相对较重的水泥等制造不良金属压缩块，导致熔炼这种不良废旧金属压块的熔炉因此被污染，需要投入巨大的费用才能消除由此产生的污染，导致影响生产计划的问题也时有发生，炼钢厂在废旧金属压块再利用方面遇到难题，这也是目前的实际情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种可解决上述此类问题，为实现高效熔化、并可观察到压块内层结构而将产品打上贯通孔，但并不是在引用发明已加工制成的废旧金属压块上打孔的方式，而是在废旧金属压块制造的过程中形成贯通孔的高效率废旧金属压块制造方法。

本发明是一种可实现上述目的的废旧金属压块制造方法，其压缩室内一侧装有初压工作缸及随活塞在初次压缩空间内移动的初次压头、压缩室内另一侧装有终压工作缸及随活塞在终压空间内移动的终压压头、以及位于终压空间中央位置的出料口盖及负责出料口盖启闭的启闭装置、在终压空间中央装有1个以上的与初压压头垂直、终压压头平行的型芯，型芯随着另外安装的型芯工作缸出入。使用该金属压块制造装置时可分为废旧金属投料阶段、启动箱盖工作缸将箱盖关闭锁紧的阶段、启动初次压缩工作缸对压缩室内的废旧金属进行初次压缩的初压阶段、启动终压工作缸将初次压缩的废旧金属进行第二次压缩的终压阶段、将二此次压缩后达到设定密度的废旧金属压块输送到出料口的输出阶段。在此废旧金属块制造方法中。

其特征为提供一种，进行上述初压阶段之前，就在终压空间中心位置设置型芯，预先设定打孔位置的空间预先定位阶段、初次压缩结束后启动终压工作缸进行终压的同时，利用上述型芯在预先设定好的部位形成废旧金属压块贯通孔的贯通孔形成阶段、将打孔后的废旧金属压块整型后型芯复位，再将上述废旧金属压缩块输出的废旧金属压块制造方法。