[发明专利]废旧金属压块制造方法

权利要求书

1.将废旧金属投入压缩室的投料阶段、依靠料箱盖工作缸关闭箱盖并紧锁的阶段、依靠初压工作缸对投入压缩室内的废旧金属进行初压的初压阶段、依靠终压工作缸对初压后的废旧金属压块进行终压的终压阶段、将终压后加工成的符合密度要求的废旧金属压块运出的出料阶段，具备上述步骤的废旧金属压块制造方法，其特征是：具有初压阶段实施之前，预先在终压压缩空间中心位置安装型芯，预先定位贯通孔位置的预先定位阶段、初压结束后依靠终压工作缸进行终压的同时，依靠型芯在预先设定好的部位形成废旧金属压块贯通孔的贯通孔形成阶段，将打孔后的废旧金属压块整型后，依靠型芯复位将压缩加工的符合密度的上述废旧金属压块输出的废旧金属加工制造方法。

2.根据权力要求1所述的将废旧金属投入压缩室的投料阶段、依靠料箱盖工作缸关闭箱盖并紧锁的阶段、依靠初压工作缸对投入压缩室内的废旧金属进行初压的初压阶段、依靠终压工作缸对初压后的废旧金属压块进行终压的终压阶段、将终压后加工成的符合密度要求的废旧金属压块运出的出料阶段的废旧金属压块制造方法，其特征是：具有在上述将废旧金属投入压缩室关闭料箱盖的阶段之前，为达到延伸型芯和型芯可在初、终压整个压缩实施空间内形成贯通孔目的，而实施的实施占领空间的空间预先占领阶段、初压阶段中初压压头与延伸型芯联动后退的延伸型芯后退阶段、终压阶段中中心位置被型芯预先占领后保持住的先占空间保持阶段、上述型芯保持预先占领的位置，在废旧金属压块形成贯通孔的贯通孔形成阶段、打孔后的废旧金属压块整型后，将依靠型芯及延伸型芯后退被压缩加工成符合密度的上述废旧金属压块排出的型芯及延伸型芯后退阶段的一种废旧金属压块制造装置。