[发明专利]滚珠丝杠用螺母的制造方法及滚珠丝杠

权利要求书

1.一种滚珠丝杠用螺母的制造方法，该制造方法用于制造在内周面形成有滚珠滚动槽和滚珠循环槽的滚珠丝杠用螺母，所述滚珠滚动槽与丝杠轴的螺旋槽一起形成使滚珠滚动的滚道，所述滚珠循环槽使滚珠从所述滚道的终点返回至起始点，

所述滚珠丝杠用螺母的制造方法的特征在于，

所述滚珠丝杠用螺母的制造方法具有：

由螺母用原材料形成筒状的坯料的坯料形成工序；

在所述坯料的内周面形成所述滚珠循环槽的循环槽形成工序；和

在所述坯料的内周面形成所述滚珠滚动槽的滚动槽形成工序；

在所述滚动槽形成工序之前的工序中形成加工基准，使用能够设定所述加工基准的保持部件而在所述循环槽形成工序之后进行所述滚动槽形成工序。

2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，

在所述循环槽形成工序中通过塑性加工形成所述滚珠循环槽。

3.根据权利要求2所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，

使用具备凸轮机构的模具进行所述塑性加工。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，

所述加工基准包括在所述坯料形成工序中形成的相位基准、轴向基准及径向基准，所述加工基准在所述循环槽形成工序及所述滚动槽形成工序中共同使用。

5.根据权利要求4所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，

在所述坯料形成工序中，将所述相位基准形成于所述坯料的端面或外周面，对所述坯料的内周面及轴向一端面、和与该轴向一端面连续的外周面连续地进行精加工，将所述轴向一端面作为所述轴向基准，将所述外周面作为所述径向基准。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，

在所述坯料的轴向一端具有凸缘，在所述坯料形成工序中，在所述凸缘的端面或外周面形成所述相位基准。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，

在利用进行所述滚动槽形成工序的保持部件保持所述坯料的状态下，进行精加工所述坯料的内周面的轴向两端的倒角部的工序。

8.根据权利要求7所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，

在精加工所述倒角部后，以所述精加工过的倒角部为基准对所述坯料的外周面进行精加工。

9.根据权利要求4所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，

在所述滚动槽形成工序中，以在所述坯料的轴向两端间沿轴向延伸的部位中的、不包括所述滚珠循环槽的形成部位的部位为所述相位基准，将形成有所述滚珠循环槽的所述坯料固定于槽形成装置，通过所述槽形成装置在所述坯料的内周面形成所述滚珠滚动槽。

10.根据权利要求9所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，

以作为所述相位基准的部位的外周面上的轴向的中间部位为所述径向基准，将形成有所述滚珠循环槽的所述坯料固定于所述槽形成装置。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，

以所述坯料的端面为所述轴向基准，将形成有所述滚珠循环槽的所述坯料固定于所述槽形成装置，所述坯料的端面成为作为所述相位基准的部位的轴向的端部。

12.根据权利要求9所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，

所述相位基准形成于所述坯料的端面，所述相位基准呈与所述槽形成装置侧的部件嵌合的形状。

13.根据权利要求1所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，

在所述循环槽形成工序之后，进行相对于所述滚动槽形成工序中的用于形成所述滚珠滚动槽的加工原点指定所述滚珠循环槽的轴向位置的循环槽位置指定工序，根据所述滚珠循环槽的轴向位置，在所述滚动槽形成工序中从该位置起形成所述滚珠滚动槽。