[实用新型]三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料复合成形技术领域，具体涉及一种三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置。

背景技术

铜具有良好的导电、导热、耐腐和抑菌性能，因而被广泛应用，但铜的密度大，价格高，资源比较短缺。而我国铝资源比较丰富，铝的密度较低，价格便宜，在许多领域已成为良好的代铜材料。然而铝的导电、导热性能不如铜，焊接、灭弧、耐磨等性能也较差，因此在某些场合，如开关、散热片、过渡板等产品领域，以铝直接替代铜是困难的。目前，一种结合了铜的高稳定性和铝的低成本优点的铜铝铜三层复合材料逐渐替代了纯铜或纯铝材料，以其特殊的综合性能，已广泛地应用于电力、传热、军工、电子计算机、电器元件、航空航天领域、汽车及民用等各个领域。

目前，铜铝铜三层复合材料的成形方法主要是固-固复合方法，通过铸轧压接法、包覆焊接法、爆破复合法、复合铸锭热轧法、连续挤压焊接法等进行生产，存在生产工艺复杂、生产成本高、效率低、复合强度低等缺点。

在公开号为CN111759071A的发明专利申请中公开了一种铝与铜复合金属板带的生产方法，在该方法中将液态或半固态铝或铝合金和固态铜板带进行无氧连续铸轧，制得铜铝复合板带，该铜铝复合板带中的铜板带和铝液的结合强度达110MPa左右。该方法主要通过将铜板的结合面在线打磨至无氧化层，工艺较复杂， 且因为采用机械打磨，使得在铜板带的结合面上常存留有氧化物，影响铝液和铜板带的结合强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适于使用钎剂来清除铜板带的结合面上的残留氧化物的三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置采用如下技术方案：三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置，包括浇铸时用于容纳作为钎料的金属熔液的浇铸槽，浇铸槽上开设有浇嘴，在浇嘴的底部出料端开设有浇口，在浇铸槽的下方设有与所述浇口对接的预成形焊接通道，预成形焊接通道由前、后成形挡板和左、右成形挡板围成，在浇嘴的外周面的左右两侧各设置有一个用于将金属板带送入预成形焊接通道中的输料辊，每个输料辊与浇嘴的外周面之间各留有一个用于供金属板带通过的输送通道，该输送通道的最窄处的宽度大于通过此处的金属板带的宽度以在浇嘴和输料辊之间形成排渣缝隙，浇嘴的外周面上具有从浇口附近沿向外倾斜的方向延伸至所述输送通道的上溢斜面，在预成形焊接通道的出料口处设置有用于将焊接复合体轧制成金属复合板带的轧辊组。

所述的两输料辊为用于对输送入预成形焊接通道中的金属板带进行预热的预热辊。

所述的浇嘴的外周面上具有与所述输料辊外周面相对应的的圆弧段，所述的输送通道位于所述浇嘴上的圆弧段和输料辊外周面之间。

所述的预成形焊接通道的进料口处的左、右成形挡板与两输料辊相对接的位置处呈与输料辊的外周面相适配接触的圆弧结构。

所述的预成形焊接通道的出料口处的左、右成形挡板与两轧辊相对接的位置处呈与冷轧辊组中相应的冷轧辊外周面相适配接触的圆弧结构。

所述的浇口为缩口结构。

所述的浇嘴包括沿竖直方向延伸的浇道，所述的浇口位于浇道的出料端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置在生产金属复合板时，在输料辊向预成型焊接通道中输入金属板带的同时，通过浇口向预成型焊接通道中输入金属熔液，作为钎料的金属熔液和作为母材的金属板带在预成型焊接通道中通过钎焊结合成金属复合体，该金属复合体在向下移动时逐渐降温，最后进入轧辊组将其轧制至所要求的厚度并使半固态金属料冷却凝固。本实用新型所提供的钎焊铸轧装置工作时，涂抹在金属板带的结合面上的钎剂与金属板带上的结合面上的残留氧化物反应的生成物和反应后残存的钎剂的密度比金属熔液密度小，因而该生成物和残存钎剂浮在上溢斜面处和通过输送通道中的排渣缝隙向上溢出，不会跟随下沉的金属熔液进入复合体中，不影响金属复合板带的质量。上述的这种装置可以实现金属复合板带的连续复合成形，生产效率高，整个工艺流程短，设备简单，对于金属复合板带来讲，采用钎焊铸轧方法成形，成品结合强度高，尺寸精度高，表面质量好。本实用新型中的涂抹在金属板带上的钎剂可以最大限度的去除结合面上的残余氧化物，结合表面更洁净，湿润性更好，因而具有较高的结合强度。而预成型焊接通道的存在，使得金属熔液和金属板带在高温下接触时间长，增强了结合面间的金属原子的扩散，其结合强度更高。

附图说明