[实用新型]三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置

权利要求书

1.三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置，其特征在于：包括浇铸时用于容纳作为钎料的金属熔液的浇铸槽，浇铸槽上开设有浇嘴，在浇嘴的底部出料端开设有浇口，在浇铸槽的下方设有与所述浇口对接的预成形焊接通道，预成形焊接通道由前、后成形挡板和左、右成形挡板围成，在浇嘴的外周面的左右两侧各设置有一个用于将金属板带送入预成形焊接通道中的输料辊，每个输料辊与浇嘴的外周面之间各留有一个用于供金属板带通过的输送通道，该输送通道的最窄处的宽度大于通过此处的金属板带的宽度以在浇嘴和输料辊之间形成排渣缝隙，浇嘴的外周面上具有从浇口附近沿向外倾斜的方向延伸至所述输送通道的上溢斜面，在预成形焊接通道的出料口处设置有用于将焊接复合体轧制成金属复合板带的轧辊组。

2.根据权利要求1所述的三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置，其特征在于：所述的两输料辊为用于对输送入预成形焊接通道中的金属板带进行预热的预热辊。

3.根据权利要求1或2所述的三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置，其特征在于：所述的浇嘴的外周面上具有与所述输料辊外周面相对应的的圆弧段，所述的输送通道位于所述浇嘴上的圆弧段和输料辊外周面之间。

4.根据权利要求1或2所述的三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置，其特征在于：所述的预成形焊接通道的进料口处的左、右成形挡板与两输料辊相对接的位置处呈与输料辊的外周面相适配接触的圆弧结构。

5.根据权利要求1或2所述的三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置，其特征在于：所述的预成形焊接通道的出料口处的左、右成形挡板与两轧辊相对接的位置处呈与冷轧辊组中相应的冷轧辊外周面相适配接触的圆弧结构。

6.根据权利要求1或2所述的三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置，其特征在于：所述的浇口为缩口结构。

7.根据权利要求6所述的三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置，其特征在于：所述的浇嘴包括沿竖直方向延伸的浇道，所述的浇口位于浇道的出料端。